આજે આપણે મેટલ એલોયમાં ઈલેક્ટ્રો-સ્પાર્ક ડિપોઝિશન લાગુ કરવાની ચર્ચા કરીએ છીએ, તે જ સમયે અમે આ ટેક્નોલોજી પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીશું કે ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ટૂલિંગ અને કાસ્ટિંગ મોલ્ડમાં મોલ્ડને કેવી રીતે સંશોધિત કરવું.
ઇલેક્ટ્રો-સ્પાર્ક ડિપોઝિશન શું છે?
ઇલેક્ટ્રો-સ્પાર્ક ટ્રીટમેન્ટ, જેને ઇલેક્ટ્રો-ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગ (EDM) તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે એક વિશિષ્ટ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે જેમાં ધાતુના ભાગોની સપાટીને આકાર આપવા અને સંશોધિત કરવા માટે ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જનો ઉપયોગ સામેલ છે.
ઇલેક્ટ્રો-સ્પાર્ક ટ્રીટમેન્ટ દરમિયાન, ઇલેક્ટ્રોડ અને વર્કપીસ વચ્ચે વિદ્યુત સ્રાવ ઉત્પન્ન થાય છે, જે સામાન્ય રીતે સ્ટીલ અથવા એલોય જેવા વાહક પદાર્થોમાંથી બને છે.પ્રક્રિયા ઇલેક્ટ્રોડને મૂકીને શરૂ થાય છે, ઘણીવાર નાના, આકારના સાધનના સ્વરૂપમાં, વર્કપીસની નજીકમાં.
જ્યારે ઇલેક્ટ્રોડ અને વર્કપીસ વચ્ચે વોલ્ટેજ લાગુ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ઝડપી ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જની શ્રેણી થાય છે.આ સ્રાવ તીવ્ર ગરમી બનાવે છે, વર્કપીસની સપાટીના નાના ભાગોને ઓગળે છે.પછી પીગળેલી ધાતુને ડાઇલેક્ટ્રિક પ્રવાહી દ્વારા ઝડપથી શમન કરવામાં આવે છે, જેના કારણે તે ઘન બને છે અને નાના ક્રેટર અથવા ઇન્ડેન્ટેશન બનાવે છે.
ESD મેટલ એલોય પર લાગુ
જ્યારે કેપેસિટર ઊર્જા મુક્ત થાય છે, ત્યારે પ્રત્યક્ષ પ્રવાહ ઇલેક્ટ્રોડ ટીપ અને મેટલ એલોય વર્કપીસ વચ્ચે ઉચ્ચ-તાપમાન પ્લાઝ્મા ચાપ બનાવે છે.આ ઉચ્ચ તાપમાન શ્રેણી 8000 અને 25000 °C વચ્ચે છે.પ્લાઝ્મા આર્ક એનોડને આયનાઇઝ કરે છે અને પીગળેલી સામગ્રીને ઝડપથી વર્કપીસમાં સ્થાનાંતરિત કરે છે.
આ આયનાઇઝિંગ એનોડ ટૂંકા કઠોળ દ્વારા સબસ્ટ્રેટમાં સ્થાનાંતરિત થાય છે.ઉચ્ચ-તાપમાન ચાપમાં એનોડ કણો, ગરમીનો પ્રવાહ (ગરમ જેટ) અને વાયુઓના વિઘટન અને નાઇટ્રોજન, ઓક્સિજન અને કાર્બનના પ્રતિક્રિયાશીલ અણુઓ દ્વારા બનાવવામાં આવેલ પ્લાઝમાનો સમાવેશ થાય છે.મોટાભાગની ગરમી થર્મલ જેટ અને પ્લાઝમા દ્વારા વહન કરવામાં આવે છે.
કઠોળ ટૂંકા હોવાને કારણે, થર્મલ જેટ અને અન્ય વાયુઓ દ્વારા થર્મલ ટ્રાન્સફર ન્યૂનતમ છે, અને સબસ્ટ્રેટ પર જમા થયેલ એનોડ કણોની થોડી સંખ્યા દ્વારા જ સબસ્ટ્રેટમાં હીટ ટ્રાન્સફર થાય છે.તેથી, આ કઠોળ સબસ્ટ્રેટના માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરને બદલ્યા વિના થોડી માત્રામાં ગરમી સબસ્ટ્રેટમાં સ્થાનાંતરિત કરે છે.આ પદ્ધતિ ફ્યુઝન વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા કરતાં વધુ ફાયદાકારક છે જે સામાન્ય રીતે નબળી ગરમી-અસરગ્રસ્ત ઝોન ગુણધર્મો (દા.ત., ઓછી કઠિનતા, ઉચ્ચ કઠિનતા, લિક્વિફેક્શન ક્રેકીંગ) સાથે એલોયને સુધારવા માટે વપરાય છે.
વધુમાં, પ્રક્રિયા સબસ્ટ્રેટ અને કોટિંગ વચ્ચે મજબૂત ધાતુશાસ્ત્રીય બંધન બનાવવામાં મદદ કરે છે.ઇલેક્ટ્રોડ મેલ્ટ અને સબસ્ટ્રેટ વચ્ચે માઇક્રોએલોયિંગ હવાના વિઘટન, કાર્બોનેટ, કાર્બાઇડ અને નાઇટ્રાઇડ દ્વારા પ્લાઝ્માની રચના શરૂ કરે છે.
ફાયદા
1.ચોક્કસતા અને ચોકસાઈ: ઇલેક્ટ્રો-સ્પાર્ક ટ્રીટમેન્ટ મેટલની સપાટી પર જટિલ વિગતો અને જટિલ રૂપરેખાને ચોક્કસ અને સચોટ આકાર આપવા માટે પરવાનગી આપે છે.નિયંત્રિત વિદ્યુત વિસર્જન સામગ્રીને નિયંત્રિત રીતે ભૂંસી નાખે છે, ઉચ્ચ પરિમાણીય ચોકસાઈ સાથે નાના છિદ્રો, સ્લોટ્સ અથવા ઇન્ડેન્ટેશન જેવા ચોક્કસ લક્ષણોની રચનાને સક્ષમ કરે છે.
2. સામગ્રીની અખંડિતતાની જાળવણી: ઇલેક્ટ્રો-સ્પાર્ક ટ્રીટમેન્ટનો એક નોંધપાત્ર ફાયદો એ છે કે વર્કપીસની કઠિનતા અને અખંડિતતાને જાળવી રાખવાની તેની ક્ષમતા.પરંપરાગત મશીનિંગ પદ્ધતિઓથી વિપરીત જે અતિશય ગરમી ઉત્પન્ન કરી શકે છે અને સામગ્રીના ગુણધર્મોમાં અનિચ્છનીય ફેરફારોને પ્રેરિત કરી શકે છે, ઇલેક્ટ્રો-સ્પાર્ક ટ્રીટમેન્ટ ગરમીથી પ્રભાવિત ઝોનને ઘટાડે છે અને વર્કપીસની કઠિનતા અને માળખાકીય અખંડિતતાને જાળવી રાખે છે.
3. જટિલ ભૂમિતિઓ: ઇલેક્ટ્રો-સ્પાર્ક ટ્રીટમેન્ટ જટિલ ભૂમિતિઓના મશીનિંગને સક્ષમ કરે છે જે પરંપરાગત મશીનિંગ પદ્ધતિઓ સાથે હાંસલ કરવી પડકારરૂપ અથવા અશક્ય હોઈ શકે છે.જટિલ લક્ષણોને આકાર આપવાની તેની ક્ષમતા અનન્ય રૂપરેખા અને જટિલ વિગતો સાથે મોલ્ડ, ડાઇઝ અથવા અન્ય ઘટકોના ઉત્પાદન માટે પરવાનગી આપે છે, જે ડિઝાઇનની શક્યતાઓને વિસ્તૃત કરે છે.
4. કોઈ ટૂલ પહેરો નહીં: પરંપરાગત મશીનિંગ પદ્ધતિઓથી વિપરીત જેમાં કટીંગ અથવા ઘર્ષણનો સમાવેશ થાય છે, ઇલેક્ટ્રો-સ્પાર્ક ટ્રીટમેન્ટમાં ટૂલ અને વર્કપીસ વચ્ચે સીધો સંપર્ક શામેલ નથી.પરિણામે, ટૂલનો ન્યૂનતમ વસ્ત્રો છે, જે વિસ્તૃત ટૂલ જીવન તરફ દોરી જાય છે અને જાળવણી ખર્ચમાં ઘટાડો કરે છે.
સારાંશ
આ લેખ મુખ્યત્વે મોલ્ડ બનાવવાની પ્રક્રિયામાં EDM પ્રક્રિયાનો પરિચય આપે છે, માત્ર તેના પ્રક્રિયા પ્રવાહનો પરિચય જ નહીં, પણ આ પ્રક્રિયાના મુખ્ય ફાયદાઓ પણ રજૂ કરે છે.ઉપરોક્ત વિડિઓ દ્વારા, હું આશા રાખું છું કે તમે પ્રક્રિયાને વધુ સ્પષ્ટ રીતે સમજી શકશો.જો તમારી પાસે અન્ય પ્રશ્નો હોય, તો કૃપા કરીને નિઃસંકોચ કરોઅમારો સંપર્ક કરો.
પોસ્ટ સમય: જૂન-07-2024