SPI અને VDI વર્ગીકરણ પ્રણાલી મુજબ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સરફેસ ફિનિશ - ગ્લોસ, સેમી-ગ્લોસ, મેટ અને ટેક્ષ્ચર સરફેસ ફિનિશ.
આ લેખમાં સમાવિષ્ટ સામગ્રી
ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સરફેસ ફિનિશ શું છે?
Iએનજેક્શન મોલ્ડિંગ સપાટી પૂર્ણાહુતિસફળ ભાગ ડિઝાઇન માટે મહત્વપૂર્ણ છે અને એન્જિનિયરિંગ ઉત્પાદનો માટે પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ભાગોમાં સૌંદર્યલક્ષી અને કાર્યાત્મક કારણોસર વપરાય છે.સપાટીની પૂર્ણાહુતિ ઉત્પાદનના દેખાવ અને અનુભૂતિને સુધારે છે કારણ કે યોગ્ય સપાટીની પૂર્ણાહુતિ સાથે ઉત્પાદનનું મૂલ્ય અને ગુણવત્તા વધે છે.
પ્લાસ્ટિક કેસ (સ્રોત: એક્સઆર યુએસએ ક્લાયંટ)
ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગમાં સરફેસ ફિનિશનો ઉપયોગ શા માટે કરવો?
ભાગ સૌંદર્ય શાસ્ત્ર વધારવા માટે
પાર્ટ ડિઝાઇનર્સ વિવિધ સૌંદર્યલક્ષી હેતુઓ માટે ટેક્સચરનો ઉપયોગ કરી શકે છે.એક સરળ અથવા મેટ સપાટીની રચના તેના દેખાવને સુધારે છે અને તેને પોલિશ્ડ પાસું આપે છે.તે ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ્સ દ્વારા પેદા થતી ખામીઓને પણ આવરી લે છે, જેમ કે ટૂલ મશીનિંગ માર્ક્સ, સિંક માર્ક્સ, વેલ્ડ લાઈન્સ, ફ્લો લાઈન્સ અને શેડો માર્કિંગ.ઉત્કૃષ્ટ સપાટીની ગુણવત્તાવાળા ભાગો વ્યવસાયિક દૃષ્ટિકોણથી ગ્રાહકોને વધુ આકર્ષિત કરે છે.
ભાગ કાર્યક્ષમતા સુધારવા માટે
ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સરફેસ ફિનિશને પસંદ કરવા માટે સૌંદર્યલક્ષી વિચારણાઓ સિવાય, મહત્વપૂર્ણ વ્યવહારુ વિચારણાઓ પણ છે.
શ્રેષ્ઠ કામગીરી માટે ડિઝાઇનને મજબૂત પકડની જરૂર પડી શકે છે.ટેક્ષ્ચર પ્લાસ્ટિક ફિનિશથી પકડની ગુણવત્તામાં સુધારો થાય છે.તેથી સ્લિપ-પ્રતિરોધક ઉત્પાદનો પર ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સપાટીની સારવારનો વારંવાર ઉપયોગ થાય છે.ટેક્ષ્ચર મોલ્ડ ફસાયેલા વાયુઓમાંથી બહાર નીકળવામાં પણ મદદ કરી શકે છે.
એક સરળ SPI સપાટી પૂર્ણાહુતિ પેઇન્ટને છાલનું કારણ બની શકે છે.જો કે, ખરબચડી સપાટી એ સુનિશ્ચિત કરી શકે છે કે પેઇન્ટ મોલ્ડેડ વસ્તુને વધુ સારી રીતે વળગી રહે છે.ટેક્ષ્ચર એસપીઆઈ સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ ભાગની મજબૂતાઈ અને સલામતીમાં પણ વધારો કરે છે.
ટેક્સચરના ઘણા ફાયદા છે, જેમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:
- પ્લાસ્ટિક ફ્લો ક્રીઝ- આ ક્રિઝને ટેક્ષ્ચર જાડાઈ ઉમેરીને દૂર કરી શકાય છે જ્યારે મજબૂતાઈ અને નોન-સ્લિપ ગુણધર્મો વધારી શકાય છે.
- સુધારેલ પકડ- ઘટકમાં ટેક્સચર ઉમેરવાથી હેન્ડલિંગ સરળ બને છે, ચોક્કસ એપ્લિકેશન્સમાં ઉપયોગીતા અને સલામતી વધે છે.
- પેઇન્ટ સંલગ્નતા- પેઇન્ટ અનુગામી મોલ્ડિંગ દરમિયાન ટેક્ષ્ચર ઑબ્જેક્ટને નિશ્ચિતપણે વળગી રહે છે.
- અન્ડરકટ્સ બનાવવી-જો તમારી પાસે એવો ભાગ હોય કે જે મોલ્ડના ફરતા અડધા ભાગ પર સતત ન આવે, તો કોઈપણ સપાટી પર ટેક્સચર જરૂરી પ્યુ પ્રદાન કરી શકે છે.ll
ઈન્જેક્શન મોલ્ડ ટૂલ સપાટી સમાપ્ત સ્પષ્ટીકરણો
ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સપાટીને સ્પષ્ટ કરવાની સૌથી સામાન્ય રીત છે ઉપયોગ કરીનેPIA (અથવા SPI), વીડીઆઈઅનેમોલ્ડ-ટેકધોરણોઈન્જેક્શન મોલ્ડ ટૂલમેકર્સ, ઉત્પાદકો અને ડિઝાઈન ઈજનેરો વિશ્વભરમાં આ ત્રણ ધોરણોને ઓળખે છે અને PIA ધોરણો નજીવા પ્રમાણમાં વધુ સામાન્ય છે અને "SPI ગ્રેડ" તરીકે વ્યાપકપણે ઓળખાય છે.
ગ્લોસ ફિનિશ - ગ્રેડ A - ડાયમંડ ફિનિશ
(SPI-AB ઈન્જેક્શન-મોલ્ડિંગ સરફેસ ફિનિશ)
આ ગ્રેડ “A” ફિનીશ સ્મૂધ, ગ્લોસી અને સૌથી મોંઘી હોય છે.આ ગ્રેડને કઠણ ટૂલ સ્ટીલ મોલ્ડની જરૂર પડશે, જે ડાયમંડ બફના વિવિધ ગ્રેડનો ઉપયોગ કરીને બફ કરવામાં આવે છે.ફાઇન-ગ્રેઇન બફિંગ પેસ્ટ અને રેન્ડમ ડાયરેક્શનલ રોટરી પોલિશિંગ પદ્ધતિને કારણે, તેમાં સ્પષ્ટ ટેક્સચર અને સ્કેટર પ્રકાશ કિરણો નહીં હોય, જે ખૂબ જ ચળકતા પૂર્ણાહુતિ આપે છે.આને "ડાયમંડ ફિનિશ" અથવા "બફ ફિનિશ" અથવા "એ ફિનિશ" પણ કહેવામાં આવે છે.
| સમાપ્ત કરો | SPI ધોરણ | સમાપ્ત કરવાની પદ્ધતિ | સપાટીની ખરબચડી (રા મૂલ્ય) |
| વેરી હાઈ ગ્લોસી ફિનિશ | A1 | 6000 ગ્રિટ ડાયમંડ બફ | 0.012 થી 0.025 |
| ઉચ્ચ ચળકતા સમાપ્ત | A2 | 3000 ગ્રિટ ડાયમંડ બફ | 0.025 થી 0.05 |
| સામાન્ય ગ્લોસી ફિનિશ | A3 | 1200 ગ્રિટ ડાયમંડ બફ | 0.05 થી o.1 |
SPI ગ્લોસ ગ્રેડ કોસ્મેટિક અને વિધેયાત્મક કારણોસર સરફેસ ફિનિશવાળા ઉત્પાદનો માટે યોગ્ય છે.ઉદાહરણ તરીકે, A2 એ ઉદ્યોગમાં વપરાતી સૌથી સામાન્ય હીરાની પૂર્ણાહુતિ છે, જેના પરિણામે સારા પ્રકાશન સાથે દૃષ્ટિની રીતે આનંદદાયક ભાગો મળે છે.વધુમાં, લેન્સ, મિરર્સ અને વિઝર્સ જેવા ઓપ્ટિકલ ભાગો પર ગ્રેડ “A” સરફેસ ફિનિશનો ઉપયોગ થાય છે.
અર્ધ-ચળકાટ પૂર્ણ - ગ્રેડ B
(આકૃતિ 2.SPI-AB ઇન્જેક્શન-મોલ્ડિંગ સરફેસ ફિનિશ)
આ અર્ધ-ચળકાટ પૂર્ણાહુતિ વાજબી ટૂલિંગ ખર્ચ સાથે મશીનિંગ, મોલ્ડિંગ અને ટૂલિંગ માર્કસને દૂર કરવા માટે ઉત્તમ છે.આ સપાટીની પૂર્ણાહુતિ રેખીય ગતિ સાથે લાગુ કરાયેલા સેન્ડપેપરના વિવિધ ગ્રેડનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે, જે આકૃતિ 2 માં બતાવ્યા પ્રમાણે રેખીય પેટર્ન આપે છે.
| સમાપ્ત કરો | SPI ધોરણ | સમાપ્ત કરવાની પદ્ધતિ | સપાટીની ખરબચડી (રા મૂલ્ય) |
| ફાઇન સેમી ગ્લોસી ફિનિશ | B1 | 600 ગ્રિટ પેપર | 0.05 થી 0.1 |
| મધ્યમ અર્ધ ચળકતા સમાપ્ત | B2 | 400 ગ્રિટ પેપર | 0.1 થી 0.15 |
| સામાન્ય ઇમી ગ્લોસી ફિનિશ | B3 | 320 ગ્રિટ પેપર | 0.28 થી o.32 |
SPI(B 1-3) સેમી-ગ્લોસ સરફેસ ફિનિશ સારો દેખાવ આપશે અને મોલ્ડ ટૂલના નિશાનો દૂર કરશે.આનો ઉપયોગ મોટાભાગે એવા ભાગોમાં થાય છે જે ઉત્પાદનના સુશોભન અથવા દ્રશ્ય મહત્વપૂર્ણ ભાગ નથી.
મેટ ફિનિશ - ગ્રેડ સી
આ સૌથી વધુ આર્થિક અને લોકપ્રિય સપાટીની પૂર્ણાહુતિ છે, જે સુંદર પથ્થરના પાવડરનો ઉપયોગ કરીને પોલિશ કરવામાં આવે છે.કેટલીકવાર તેને સ્ટોન ફિનિશ કહેવામાં આવે છે, તે સારી પ્રકાશન પ્રદાન કરે છે અને મશીનિંગ માર્ક્સને છુપાવવામાં મદદ કરે છે.ગ્રેડ C એ ગ્રેડ A અને B સપાટીની સમાપ્તિનું પ્રથમ પગલું પણ છે.
| સમાપ્ત કરો | SPI ધોરણ | સમાપ્ત કરવાની પદ્ધતિ | સપાટીની ખરબચડી (રા મૂલ્ય) |
| મધ્યમ મેટ સમાપ્ત | C1 | 600 ગ્રિટ સ્ટોન | 0.35 થી 0.4 |
| મધ્યમ મેટ સમાપ્ત | C2 | 400 ગ્રિટ પેપર | 0.45 થી 0.55 |
| સામાન્ય મેટ ફિનિશ | C3 | 320 ગ્રિટ પેપર | 0.63 થી 0.70 |
ટેક્ષ્ચર ફિનિશ - ગ્રેડ ડી
તે ભાગને વાજબી સૌંદર્યલક્ષી દ્રશ્ય દેખાવ આપે છે અને ઔદ્યોગિક ભાગો અને ઉપભોક્તા ચીજવસ્તુઓમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.આ કોઈ ચોક્કસ વિઝ્યુઅલ જરૂરિયાતો વગરના ભાગો માટે યોગ્ય છે.
| સમાપ્ત કરો | SPI ધોરણ | સમાપ્ત કરવાની પદ્ધતિ | સપાટીની ખરબચડી (રા મૂલ્ય) |
| સાટિન ટેક્સચર સમાપ્ત | D1 | ડ્રાય બ્લાસ્ટ ગ્લાસ બીડ #11 પહેલા 600 પથ્થર | 0.8 થી 1.0 |
| ડ્રાય ટેક્સચર ફિનિશ | D2 | ડ્રાય બ્લાસ્ટ ગ્લાસ #240 ઓક્સાઇડ પહેલા 400 પથ્થર | 1.0 થી 2.8 |
| રફ ટેક્સચર ફિનિશ | D3 | ડ્રાય બ્લાસ્ટ #24 ઓક્સાઇડ પહેલા 320 પથ્થર | 3.2 થી 18.0 |
કોઈએ ક્યારેય કહ્યું નથી કે મોલ્ડેડ ભાગોને ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન કરવું સરળ હતું.અમારો ધ્યેય તમને ઝડપથી અને ગુણવત્તાયુક્ત ભાગો સાથે તેમાંથી પસાર થવાનો છે.
VDI ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સપાટી પૂર્ણાહુતિ
વીડીઆઈ 3400 સરફેસ ફિનિશ (સામાન્ય રીતે વીડીઆઈ સરફેસ ફિનિશ તરીકે ઓળખાય છે) એ જર્મન એન્જિનિયર્સની સોસાયટી, વેરીન ડ્યુશર ઈન્જેનીઅર (વીડીઆઈ) દ્વારા નિર્ધારિત મોલ્ડ ટેક્સચર સ્ટાન્ડર્ડનો સંદર્ભ આપે છે.VDI 3400 સરફેસ ફિનિશ મુખ્યત્વે ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગ (EDM) દ્વારા મોલ્ડ મશીનિંગ કરતી વખતે પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે.તે પરંપરાગત ટેક્ષ્ચરિંગ પદ્ધતિ (જેમ કે SPI માં) દ્વારા પણ કરી શકાય છે.જર્મન એન્જિનિયર્સની સોસાયટી દ્વારા ધોરણો નક્કી કરવામાં આવ્યા હોવા છતાં તેનો ઉપયોગ ઉત્તર અમેરિકા, યુરોપ અને એશિયા સહિત સમગ્ર ટૂલ ઉત્પાદકોમાં થાય છે.
VDI મૂલ્યો સપાટીની ખરબચડી પર આધારિત છે.ઇમેજમાંથી, આપણે સપાટીની ખરબચડીના વિવિધ મૂલ્યો સાથે સપાટીની પૂર્ણાહુતિના વિવિધ ટેક્સ્ચર જોયે છે.
| VDI મૂલ્ય | વર્ણન | અરજીઓ | સપાટીની ખરબચડી (Ra µm) |
| 12 | 600 સ્ટોન | ઓછા પોલિશ ભાગો | 0.40 |
| 15 | 400 સ્ટોન | ઓછા પોલિશ ભાગો | 0.56 |
| 18 | ડ્રાય બ્લાસ્ટ ગ્લાસ બીડ | સાટિન સમાપ્ત | 0.80 |
| 21 | ડ્રાય બ્લાસ્ટ #240 ઓક્સાઇડ | નીરસ સમાપ્ત | 1.12 |
| 24 | ડ્રાય બ્લાસ્ટ #240 ઓક્સાઇડ | નીરસ સમાપ્ત | 1.60 |
| 27 | ડ્રાય બ્લાસ્ટ #240 ઓક્સાઇડ | નીરસ સમાપ્ત | 2.24 |
| 30 | ડ્રાય બ્લાસ્ટ #24 ઓક્સાઇડ | નીરસ સમાપ્ત | 3.15 |
| 33 | ડ્રાય બ્લાસ્ટ #24 ઓક્સાઇડ | નીરસ સમાપ્ત | 4.50 |
| 36 | ડ્રાય બ્લાસ્ટ #24 ઓક્સાઇડ | નીરસ સમાપ્ત | 6.30 |
| 39 | ડ્રાય બ્લાસ્ટ #24 ઓક્સાઇડ | નીરસ સમાપ્ત | 9.00 |
| 42 | ડ્રાય બ્લાસ્ટ #24 ઓક્સાઇડ | નીરસ સમાપ્ત | 12.50 |
| 45 | ડ્રાય બ્લાસ્ટ #24 ઓક્સાઇડ | નીરસ સમાપ્ત | 18.00 |
નિષ્કર્ષ
ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સરફેસ ફિનિશની બે શ્રેણીઓમાંથી, SPI ગ્રેડ A અને B ખૂબ ઓછી સપાટીની ખરબચડી સાથે સૌથી સરળ ગણવામાં આવે છે અને તે વધુ ખર્ચાળ છે.જ્યારે, સપાટીની ખરબચડીના દૃષ્ટિકોણથી, VDI 12, ઉચ્ચતમ ગુણવત્તાવાળી VDI, SPI C ગ્રેડની બરાબર છે.
કોઈએ ક્યારેય કહ્યું નથી કે મોલ્ડેડ ભાગોને ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન કરવું સરળ હતું.અમારો ધ્યેય તમને ઝડપથી અને ગુણવત્તાયુક્ત ભાગો સાથે તેમાંથી પસાર થવાનો છે.
યોગ્ય ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સપાટી પૂર્ણાહુતિ કેવી રીતે પસંદ કરવી?
પાર્ટ ફંક્શન, વપરાયેલી સામગ્રી અને વિઝ્યુઅલ જરૂરિયાતોને ધ્યાનમાં લઈને ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સરફેસ ફિનિશ પસંદ કરો.મોટાભાગની લાક્ષણિક પ્લાસ્ટિક ઈન્જેક્શન મોલ્ડેડ સામગ્રીમાં વિવિધ પ્રકારની સપાટીની પૂર્ણાહુતિ હોઈ શકે છે.
સપાટીની પૂર્ણાહુતિની પસંદગી ઉત્પાદન ડિઝાઇનના પ્રારંભિક મૂર્ત સ્વરૂપ ડિઝાઇન તબક્કામાં સ્થાપિત થવી જોઈએ કારણ કે સપાટી સામગ્રીની પસંદગી અને ડ્રાફ્ટ એંગલ નક્કી કરે છે, જે ટૂલિંગ ખર્ચને પ્રભાવિત કરે છે.ઉદાહરણ તરીકે, કોર્સ અથવા ટેક્ષ્ચર ફિનિશને વધુ નોંધપાત્ર ડ્રાફ્ટ એંગલની જરૂર હોય છે જેથી કરીને ભાગને ઘાટમાંથી બહાર કાઢી શકાય.
તો ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્લાસ્ટિક માટે સરફેસ ફિનિશ પસંદ કરતી વખતે કયા મુખ્ય પરિબળો ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ?
ગ્લોસ ફિનિશ ગ્રેડ A (સ્રોત:XR યુએસએ ક્લાયંટ)
ટૂલિંગ ખર્ચ
સપાટીની પૂર્ણાહુતિ અને સામગ્રી ટૂલની ડિઝાઇન અને કિંમતને નોંધપાત્ર રીતે પ્રભાવિત કરે છે, તેથી મૂર્ત સ્વરૂપની ડિઝાઇનની શરૂઆતમાં સપાટીની દ્રષ્ટિએ કાર્યક્ષમતાને ધ્યાનમાં લો અને તેનું મૂલ્યાંકન કરો.જો સપાટીની પૂર્ણાહુતિ તેની કાર્યક્ષમતા માટે નિર્ણાયક હોય, તો ઉત્પાદન ડિઝાઇનના વૈચારિક તબક્કામાં સપાટીની પૂર્ણાહુતિને ધ્યાનમાં લો.
ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાના ઘણા ભાગો સ્વયંસંચાલિત કરવામાં આવ્યા છે, પરંતુ પોલિશિંગ એક અપવાદ છે.તે ફક્ત સૌથી સરળ આકાર છે જે આપમેળે પોલિશ થઈ શકે છે.પોલિશર્સ પાસે હવે કામ કરવા માટે વધુ સારા સાધનો અને સામગ્રી છે, પરંતુ પ્રક્રિયા શ્રમ-સઘન રહે છે.
ડ્રાફ્ટ કોણ
મોટાભાગના ભાગોને 1½ થી 2 ડિગ્રીના ડ્રાફ્ટ એન્ગલની જરૂર હોય છે
આ અંગૂઠાનો નિયમ છે જે 2 ઇંચ સુધીની ઊંડાઈવાળા મોલ્ડેડ ભાગોને લાગુ પડે છે.આ કદ સાથે, લગભગ 1½ ડિગ્રીનો ડ્રાફ્ટ મોલ્ડમાંથી ભાગોને સરળતાથી મુક્ત કરવા માટે પૂરતો છે.જ્યારે થર્મોપ્લાસ્ટિક સામગ્રી સંકોચાય છે ત્યારે આ ભાગોને થતા નુકસાનને રોકવામાં મદદ કરે છે.
મોલ્ડ ટૂલ સામગ્રી
મોલ્ડ ટૂલ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગની સપાટીની સરળતાને ખૂબ પ્રભાવિત કરે છે.વિવિધ ધાતુઓમાંથી ઘાટ બનાવવામાં આવી શકે છે, જોકે સ્ટીલ અને એલ્યુમિનિયમ સૌથી વધુ લોકપ્રિય છે.મોલ્ડેડ પ્લાસ્ટિકના ઘટકો પર આ બે ધાતુઓની અસરો ખૂબ જ અલગ છે.
સામાન્ય રીતે, કઠણ ટૂલ સ્ટીલ એલ્યુમિનિયમ એલોય ટૂલ્સની તુલનામાં સરળ પ્લાસ્ટિક ફિનિશનું ઉત્પાદન કરી શકે છે.આથી સ્ટીલના મોલ્ડને ધ્યાનમાં લો જો ટુકડાઓમાં સૌંદર્યલક્ષી કાર્ય હોય જેને સપાટીની ખરબચડીની જરૂર હોય.
મોલ્ડિંગ સામગ્રી
ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્લાસ્ટિકની વિશાળ શ્રેણી તમામ પ્રકારના ભાગો અને કાર્યોને આવરી લેવા માટે ઉપલબ્ધ છે.જો કે, તમામ પ્લાસ્ટિક સમાન ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સપાટી પૂર્ણાહુતિ પ્રાપ્ત કરી શકતા નથી.કેટલાક પોલિમર સરળ પૂર્ણાહુતિ માટે વધુ સારી રીતે અનુકૂળ હોય છે, જ્યારે અન્ય વધુ ટેક્ષ્ચર સપાટી માટે રફનિંગ માટે વધુ યોગ્ય હોય છે.
ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સામગ્રી વચ્ચે રાસાયણિક અને ભૌતિક ગુણો અલગ પડે છે.ગલન તાપમાન, ઉદાહરણ તરીકે, ચોક્કસ સપાટીની ગુણવત્તા આપવા માટે સામગ્રીની ક્ષમતામાં નિર્ણાયક પરિબળ છે.ઉમેરણો પણ પૂર્ણ ઉત્પાદનના પરિણામ પર અસર કરે છે.પરિણામે, સપાટીની રચના નક્કી કરતા પહેલા વિવિધ સામગ્રીનું મૂલ્યાંકન કરવું મહત્વપૂર્ણ છે.
વધુમાં, ફિલર અને પિગમેન્ટ્સ જેવા મટીરીયલ એડિટિવ્સ મોલ્ડેડ ઓબ્જેક્ટની સપાટીની પૂર્ણાહુતિને અસર કરી શકે છે.આગળના વિભાગમાંના કોષ્ટકો વિવિધ SPI ફિનિશ ડેઝિગ્નેશન્સ માટે વિવિધ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સામગ્રીની લાગુ પડવાની ક્ષમતા દર્શાવે છે.
ગ્રેડ SPI-A સપાટી પૂર્ણાહુતિ માટે સામગ્રીની યોગ્યતા
| સામગ્રી | A-1 | A-2 | A-3 |
| ABS | સરેરાશ | સરેરાશ | સારું |
| પોલીપ્રોપીલીન (પીપી) | આગ્રહણીય નથી | સરેરાશ | સરેરાશ |
| પોલિસ્ટરીન (PS) | સરેરાશ | સરેરાશ | સારું |
| HDPE | આગ્રહણીય નથી | સરેરાશ | સરેરાશ |
| નાયલોન | સરેરાશ | સરેરાશ | સારું |
| પોલીકાર્બોનેટ (PC) | સરેરાશ | સારું | ઉત્તમ |
| પોલીયુરેથીન (TPU) | આગ્રહણીય નથી | આગ્રહણીય નથી | આગ્રહણીય નથી |
| એક્રેલિક | ઉત્તમ | ઉત્તમ | ઉત્તમ |
ગ્રેડ SPI-B સપાટી પૂર્ણાહુતિ માટે સામગ્રીની યોગ્યતા
| સામગ્રી | B-1 | બી-2 | B-3 |
| ABS | સારું | સારું | ઉત્તમ |
| પોલીપ્રોપીલીન (પીપી) | સારું | સારું | ઉત્તમ |
| પોલિસ્ટરીન (PS) | ઉત્તમ | ઉત્તમ | ઉત્તમ |
| HDPE | સારું | સારું | ઉત્તમ |
| નાયલોન | સારું | ઉત્તમ | ઉત્તમ |
| પોલીકાર્બોનેટ (PC) | સારું | સારું | સરેરાશ |
| પોલીયુરેથીન (TPU) | આગ્રહણીય નથી | સરેરાશ | સરેરાશ |
| એક્રેલિક | સારું | સારું | સારું |
ગ્રેડ SPI-C સપાટી પૂર્ણાહુતિ માટે સામગ્રીની યોગ્યતા
| સામગ્રી | સી-1 | સી-2 | સી-3 |
| ABS | ઉત્તમ | ઉત્તમ | ઉત્તમ |
| પોલીપ્રોપીલીન (પીપી) | ઉત્તમ | ઉત્તમ | ઉત્તમ |
| પોલિસ્ટરીન (PS) | ઉત્તમ | ઉત્તમ | ઉત્તમ |
| HDPE | ઉત્તમ | ઉત્તમ | ઉત્તમ |
| નાયલોન | ઉત્તમ | ઉત્તમ | ઉત્તમ |
| પોલીકાર્બોનેટ (PC) | સરેરાશ | આગ્રહણીય નથી | આગ્રહણીય નથી |
| પોલીયુરેથીન (TPU) | સારું | સારું | સારું |
| એક્રેલિક | સારું | સારું | સારું |
ગ્રેડ SPI-D સપાટી પૂર્ણાહુતિ માટે સામગ્રીની યોગ્યતા
| સામગ્રી | ડી-1 | ડી-2 | ડી-3 |
| ABS | ઉત્તમ | ઉત્તમ | સારું |
| પોલીપ્રોપીલીન (પીપી) | ઉત્તમ | ઉત્તમ | ઉત્તમ |
| પોલિસ્ટરીન (PS) | ઉત્તમ | ઉત્તમ | સારું |
| HDPE | ઉત્તમ | ઉત્તમ | ઉત્તમ |
| નાયલોન | ઉત્તમ | ઉત્તમ | સારું |
| પોલીકાર્બોનેટ (PC) | ઉત્તમ | આગ્રહણીય નથી | આગ્રહણીય નથી |
| પોલીયુરેથીન (TPU) | ઉત્તમ | ઉત્તમ | સારું |
| એક્રેલિક | સરેરાશ | સરેરાશ | સરેરાશ |
મોલ્ડિંગ પરિમાણો
ઈન્જેક્શનની ઝડપ અને તાપમાન કેટલાક કારણોસર સપાટીના પૂર્ણાહુતિને અસર કરે છે.જ્યારે તમે ઝડપી ઈન્જેક્શનની ઝડપને વધુ મેલ્ટ અથવા મોલ્ડ તાપમાન સાથે જોડો છો, ત્યારે પરિણામ એ ભાગની સપાટીની ઉન્નત ચળકાટ અથવા સરળતા હશે.વાસ્તવમાં, ઝડપી ઈન્જેક્શનની ઝડપ એકંદર ગ્લોસ અને સ્મૂથનેસમાં સુધારો કરે છે.વધુમાં, ઘાટની પોલાણને ઝડપી ભરવાથી તમારા ભાગ માટે ઓછી દૃશ્યમાન વેલ્ડ લાઇન અને મજબૂત સૌંદર્યલક્ષી ગુણવત્તા ઉત્પન્ન થઈ શકે છે.
ભાગની સપાટીની પૂર્ણાહુતિ નક્કી કરવી એ એકંદર ઉત્પાદનના વિકાસમાં એક અભિન્ન વિચારણા છે અને ઇચ્છિત પરિણામો પ્રાપ્ત કરવા માટે ડિઝાઇન પ્રક્રિયા દરમિયાન વિચારવું જોઈએ.શું તમે તમારા ઈન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગનો અંતિમ ઉપયોગ ધ્યાનમાં લીધો છે?
તમારા ભાગની સૌંદર્ય શાસ્ત્ર અને કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરતી સપાટીની પૂર્ણાહુતિ નક્કી કરવામાં Xiamen Ruicheng ને તમને મદદ કરવા દો.
પોસ્ટ સમય: મે-22-2023