CNC અને ઇન્જેક્શન એ ઉત્પાદન માટે સૌથી વધુ લોકપ્રિય હસ્તકલા તરીકે બે છે, જે બંને દરેક ક્ષેત્રમાં ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદન અથવા ભાગો બનાવી શકે છે અને તેમના પોતાના ફાયદા અને ગેરફાયદા છે.તેથી પ્રોજેક્ટ માટે શ્રેષ્ઠ માર્ગ કેવી રીતે પસંદ કરવો તે એક પડકાર બની શકે છે.પરંતુ એક વ્યાવસાયિક ઉત્પાદન તરીકે, આ લેખ તમને તેમની શક્તિઓ અને નબળાઈઓ અને તમારા પ્રોજેક્ટ માટે યોગ્ય છે તે કેવી રીતે નક્કી કરવું તે બતાવશે.
CNC મશીનિંગ
સીએનસીનું સરળ રીતે વર્ણનાત્મક ઉત્પાદન પ્રક્રિયા તરીકે કરી શકાય છે જે તૈયાર ભાગો અથવા ઉત્પાદનો બનાવવા માટે કાચા માલના બ્લોકમાંથી સામગ્રીને દૂર કરવા માટે કમ્પ્યુટર-નિયંત્રિત મશીનોનો ઉપયોગ કરે છે.પ્રક્રિયામાં ડિઝાઇનને કમ્પ્યુટર પ્રોગ્રામમાં દાખલ કરવાનો સમાવેશ થાય છે જે ઇચ્છિત આકાર બનાવવા માટે મશીનની હિલચાલને નિયંત્રિત કરે છે.તમે અમારું પણ વાંચી શકો છોCNC વિશે માર્ગદર્શનવધુ માહિતી જાણવા માટે.
શક્તિઓ
ધાતુના ભાગો બનાવવામાં સીએનસીનો કુદરતી ફાયદો છે.વિવિધ પ્રકારના ટૂલ હેડ ભાગોને ખૂબ જ બારીક રીતે ગ્રાઇન્ડ કરી શકે છે, અને CNC સારી કામગીરી કરી શકે છે પછી ભલે તે મોટી પ્રોડક્ટ હોય કે નાનો ભાગ.
તે જ સમયે, CNC પણ સામગ્રીની પસંદગીમાં વધુ સુગમતા ધરાવે છે.ભલે તે એલ્યુમિનિયમ, તાંબુ, આયર્ન, એલોય જેવી સામાન્ય ધાતુઓની શ્રેણી હોય અથવા ABS અને રેઝિન જેવી સામાન્ય સામગ્રી હોય, તે CNC સાધનો દ્વારા સારી રીતે પ્રક્રિયા કરી શકાય છે.
તે જ સમયે, CNC બે પ્રકારના, ત્રણ-અક્ષ અને પાંચ-અક્ષથી પણ સજ્જ છે.સામાન્ય ઉત્પાદકો કિંમતની વિચારણા માટે ઉત્પાદન પ્રક્રિયા માટે ત્રણ-અક્ષનો ઉપયોગ કરવાનું પસંદ કરી શકે છે, પરંતુ એક વ્યાવસાયિક ધાતુ ઉત્પાદક તરીકે, રુઇચેંગ પાંચ-અક્ષના CNC મશીન ટૂલથી સજ્જ છે, જે ઉત્પાદનનું ઉત્પાદન વધુ સારી અને ઝડપી પૂર્ણ કરી શકે છે.
નબળાઈઓ
CNC મશીનિંગના મુખ્ય ગેરફાયદામાંની એક તેની ઊંચી કિંમત છે, ખાસ કરીને ઓછા-વોલ્યુમ ઉત્પાદન માટે.CNC મશીનોને વિશિષ્ટ પ્રોગ્રામિંગ અને સેટઅપની જરૂર છે અને તે ખરીદવા અને જાળવવા માટે ખર્ચાળ છે.વધુમાં, CNC મશીનિંગ ખૂબ જ સમય માંગી શકે છે, જેમાં અન્ય ઉત્પાદન પદ્ધતિઓ કરતાં વધુ સમય લે છે.તેથી CNC ડિઝાઇનના પ્રારંભિક તબક્કે નમૂના બનાવવા માટે ડિઝાઇનરને વધુ અનુકૂળ કરી શકે છે.
ઇંજેક્શન ઢાળવાની પ્રક્રિયા
ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ એ વર્તમાન બજારમાં સૌથી વધુ મુખ્યપ્રવાહની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓમાંની એક છે.તેમાં સામાન્ય રીતે રેઝિન અથવા પ્લાસ્ટિક કમ્પાઉન્ડ (જેમ કે ABS, PP, PVC, PEI) ને પીગળેલી અવસ્થામાં દાખલ કરવામાં આવે છે અને પછી ઇચ્છિત ઉત્પાદન અથવા ભાગ બનાવવા માટે તેને ઠંડુ કરવામાં આવે છે.હવે આ પ્રક્રિયા અત્યંત સ્વચાલિત થઈ ગઈ છે અને તે ઝડપથી અને અસરકારક રીતે મોટી સંખ્યામાં ભાગોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે.જો તમે ઈન્જેક્શન વિશે વધુ જાણવા માંગતા હો, તો કૃપા કરીનેઅમારો સંપર્ક કરોગમે ત્યારે
શક્તિઓ
ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગનો સૌથી મોટો ફાયદો એ છે કે તે ઝડપથી મોટી સંખ્યામાં ભાગોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે, અને તેની ઉચ્ચ ડિગ્રી ઓટોમેશનને કારણે, તેને ખૂબ મેન્યુઅલ સહભાગિતાની જરૂર નથી, તેથી એકમની કિંમત ઓછી છે.સામગ્રીની પસંદગીના સંદર્ભમાં, લગભગ તમામ પ્લાસ્ટિક સંયોજનોનો ઉપયોગ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માટે કાચા માલ તરીકે થઈ શકે છે, જે તેને પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનમાં અનન્ય લાભ આપે છે.ટેક્નોલોજીની પ્રગતિ સાથે, ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ જટિલ ભૂમિતિ અને ચોક્કસ વિગતો સાથેના ભાગો પણ બનાવી શકે છે.
નબળાઈઓ
ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગની મુખ્ય નબળાઈઓમાંની એક ઊંચી પ્રારંભિક મોલ્ડ કિંમત છે.ઇન્જેક્શન મોલ્ડ ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન ખર્ચાળ છે, અને આ કામ કરવા માટે તેને વ્યાવસાયિકની જરૂર છે.તે ઓછા-વોલ્યુમ ઉત્પાદનને ખર્ચ-અસરકારક રીતે પ્રાપ્ત કરવું મુશ્કેલ બનાવે છે.વધુમાં, પ્રક્રિયા CNC મશીનિંગ જેટલી લવચીક નથી કારણ કે એકવાર મોલ્ડનું નિર્માણ થઈ જાય પછી ડિઝાઇનમાં ફેરફાર કરવો મુશ્કેલ છે.
વિવિધ બિંદુઓ
ઈન્જેક્શન અને સીએનસી વચ્ચે કેટલાક અલગ બિંદુઓ છે:
1.ઉત્પાદન પ્રક્રિયા: ઈન્જેક્શન એ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે જ્યાં પીગળેલી સામગ્રીને ઇચ્છિત આકાર બનાવવા માટે બીબામાં અથવા પોલાણમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે, જ્યારે CNC (કમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ) માં કોમ્પ્યુટર-નિયંત્રિત મશીનોનો ઉપયોગ પૂર્વના આધારે સામગ્રીને ચોક્કસપણે કાપવા અને આકાર આપવાનો સમાવેશ થાય છે. - પ્રોગ્રામ કરેલ સૂચનાઓ.
2.સામગ્રીનો ઉપયોગ: ઈન્જેક્શનનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે પ્લાસ્ટિક અથવા મેટલ જેવી સામગ્રી માટે થાય છે, જ્યાં પીગળેલી સામગ્રીને ઘન ઉત્પાદન બનાવવા માટે બીબામાં દાખલ કરવામાં આવે છે.બીજી તરફ, CNC નો ઉપયોગ ધાતુ, લાકડું, પ્લાસ્ટિક અને કમ્પોઝીટ જેવી વિવિધ સામગ્રીઓ સાથે કરી શકાય છે, જેનાથી એપ્લીકેશનની વિશાળ શ્રેણી માટે પરવાનગી મળે છે.
3.ઓટોમેશન લેવલ: ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ એ અત્યંત સ્વયંસંચાલિત પ્રક્રિયા છે, જ્યાં વિશિષ્ટ મશીનરીનો ઉપયોગ કરીને સામગ્રીને ઘાટમાં દાખલ કરવામાં આવે છે.CNC, હજુ પણ સ્વયંસંચાલિત હોવા છતાં, વધુ સુગમતા અને કસ્ટમાઇઝેશન ઓફર કરીને, ટૂલ હલનચલન અને સામગ્રી દૂર કરવા માટેની સૂચનાઓના પ્રોગ્રામિંગની જરૂર છે.
4. જટિલતા અને ચોકસાઇ: ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ઉચ્ચ ચોકસાઇ સાથે જટિલ અને જટિલ આકારો ઉત્પન્ન કરવામાં સક્ષમ છે, ખાસ કરીને જ્યારે અદ્યતન મોલ્ડનો ઉપયોગ કરવામાં આવે ત્યારે.CNC મશીનિંગ પણ ચોકસાઇ આપે છે, પરંતુ તેની જટિલતા અને ચોકસાઇનું સ્તર પ્રોગ્રામિંગ, ટૂલિંગ અને મશીન ક્ષમતાઓ પર આધારિત છે.
5.બેચનું કદ અને પુનરાવર્તન: મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદન માટે ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સારી રીતે અનુકૂળ છે, જે ન્યૂનતમ વિવિધતા સાથે મોટા જથ્થામાં સમાન ભાગો બનાવવાની મંજૂરી આપે છે.CNC મશિનિંગ નાના અને મોટા બંને પ્રકારના પ્રોડક્શન રનને હેન્ડલ કરી શકે છે, પરંતુ તે કસ્ટમાઇઝ્ડ અથવા ઓછા-વોલ્યુમના ભાગોના ઉત્પાદન માટે વધુ લવચીક છે.
6.ટૂલિંગ અને સેટઅપ: ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માટે મોલ્ડ બનાવવાની જરૂર પડે છે, જે શરૂઆતમાં ખર્ચાળ અને સમય માંગી શકે છે પરંતુ મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે લાંબા ગાળાની ખર્ચ કાર્યક્ષમતા પ્રદાન કરે છે.CNC મશીનિંગ માટે કટીંગ ટૂલ્સ, ફિક્સર અને વર્કહોલ્ડિંગ સહિત યોગ્ય ટૂલિંગના સેટઅપની જરૂર પડે છે, જે વિવિધ ભાગોની ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન જરૂરિયાતો માટે વધુ અનુકૂલનશીલ હોઈ શકે છે.
7. કચરો અને સામગ્રીની કાર્યક્ષમતા: ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ વધારાની સામગ્રી, સ્પ્રુ અને રનર્સના સ્વરૂપમાં કચરો પેદા કરી શકે છે, જેને રિસાયકલ અથવા નિકાલ કરવાની જરૂર પડી શકે છે.CNC મશીનિંગ સામાન્ય રીતે ઓછો કચરો ઉત્પન્ન કરે છે કારણ કે તે પ્રોગ્રામ કરેલી સૂચનાઓના આધારે સામગ્રીને પસંદગીયુક્ત રીતે દૂર કરે છે.
સારાંશ
CNC મશિનિંગ અને ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મૂલ્યવાન ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ છે, દરેક તેના પોતાના ગુણદોષ ધરાવે છે.કઈ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરવો તે નક્કી કરવું એ ભાગ અથવા ઉત્પાદનની જટિલતા, જરૂરી ચોકસાઈ, થ્રુપુટ અને બજેટ સહિત વિવિધ પરિબળો પર આધાર રાખે છે.આ પરિબળોને સમજીને અને NICE Rapid જેવા લાયક સપ્લાયર સાથે કામ કરીને, કંપનીઓ નક્કી કરી શકે છે કે તેમના ચોક્કસ પ્રોજેક્ટ માટે કઈ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા યોગ્ય છે.
પોસ્ટ સમય: જૂન-05-2024