દરવાજા મૂકવા અને ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સ્પ્રુ અને સામગ્રી પ્રવાહ વિશે વધુ

ગેટ અને ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સ્પ્રુ મૂકવું એ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાનો નિર્ણાયક ભાગ છે.આ ઘટકોની પ્લેસમેન્ટ અંતિમ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા તેમજ પ્રક્રિયાની કાર્યક્ષમતાને અસર કરી શકે છે.આ લેખમાં, અમે ગેટ અને ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સ્પ્રુની પ્લેસમેન્ટ, તેમજ સામગ્રીના પ્રવાહ અને હવાને સુરક્ષિત રીતે કેવી રીતે છોડવી તે વિશે વધુ અન્વેષણ કરીશું.

સૌ પ્રથમ, ચાલો સમજીએ કે ગેટ અને ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સ્પ્રુ શું છે.દરવાજો એ મોલ્ડમાં એક નાનું ઓપનિંગ છે જેના દ્વારા પીગળેલા પ્લાસ્ટિકને ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે.ગેટનું કદ અને પ્લેસમેન્ટ સામગ્રીના પ્રવાહ અને અંતિમ ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને અસર કરી શકે છે.ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સ્પ્રુ એ ચેનલ છે જેના દ્વારા પીગળેલું પ્લાસ્ટિક ઘાટની પોલાણમાં પ્રવેશ કરે છે.

ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં ગેટ અને ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સ્પ્રુનું પ્લેસમેન્ટ મહત્વપૂર્ણ છે.ગેટનું સ્થાન કાળજીપૂર્વક પસંદ કરવું જોઈએ તેની ખાતરી કરવા માટે કે પ્લાસ્ટિક સમગ્ર ઘાટની પોલાણમાં સમાનરૂપે વહે છે, અને ભાગ સંપૂર્ણપણે ભરાઈ જાય છે.જો દરવાજો ખૂબ નાનો હોય, તો પ્લાસ્ટિક સારી રીતે વહેતું નથી, જે ઘાટની પોલાણની અપૂર્ણ ભરણ તરફ દોરી જાય છે, જેના પરિણામે અંતિમ ઉત્પાદનમાં ખામી સર્જાય છે.જો દરવાજો ખૂબ મોટો હોય, તો તે અંતિમ ઉત્પાદન પર દૃશ્યમાન નિશાન છોડી શકે છે, જેને ગેટ વેસ્ટિજ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.

ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં સામગ્રીનો પ્રવાહ એ અન્ય મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે.પીગળેલા પ્લાસ્ટિકને સમગ્ર મોલ્ડ કેવિટીમાં સમાનરૂપે વહેવું જરૂરી છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે ભાગ સંપૂર્ણપણે ભરાઈ જાય.આ હાંસલ કરવા માટે, ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સ્પ્રુ એવી જગ્યાએ મૂકવો જોઈએ જે પ્લાસ્ટિકને સમગ્ર ઘાટની પોલાણમાં સમાનરૂપે વહેવા દે.પ્લાસ્ટિકને સરળતાથી વહેવા દેવા માટે સ્પ્રુ પણ પૂરતા કદના હોવા જોઈએ.

પ્લાસ્ટિક સમગ્ર મોલ્ડ કેવિટીમાં સમાનરૂપે વહે છે તેની ખાતરી કરવા માટે, મોલ્ડ ડિઝાઇન ઑપ્ટિમાઇઝ થવી જોઈએ.ડિઝાઇનમાં એકસમાન દિવાલની જાડાઈ જેવા લક્ષણોનો સમાવેશ થવો જોઈએ, જે ખાતરી કરવામાં મદદ કરે છે કે પ્લાસ્ટિક સમગ્ર ઘાટમાં સમાનરૂપે વહે છે.ઘાટમાં પર્યાપ્ત ડ્રાફ્ટ એંગલ પણ હોવા જોઈએ, જે એ ખાતરી કરવામાં મદદ કરે છે કે ભાગને ઘાટમાંથી સરળતાથી બહાર કાઢી શકાય છે.

ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં એર રીલીઝ એ બીજું મહત્વનું પરિબળ છે.મોલ્ડની અંદર ફસાયેલી હવા અંતિમ ઉત્પાદનમાં ખામી પેદા કરી શકે છે.હવાને સુરક્ષિત રીતે છોડવા માટે, ઘાટમાં વેન્ટિંગ ચેનલો હોવી જોઈએ જે હવાને બહાર નીકળવા દે.અંતિમ ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને અસર કર્યા વિના હવા બહાર નીકળી શકે તેની ખાતરી કરવા માટે વેન્ટિંગ ચેનલો વ્યૂહાત્મક રીતે મૂકવી જોઈએ.

નિષ્કર્ષમાં, ગેટ અને ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સ્પ્રુ મૂકવું એ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે.ગેટનું સ્થાન અને કદ, તેમજ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સ્પ્રુનું પ્લેસમેન્ટ, સામગ્રીના પ્રવાહ અને અંતિમ ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને અસર કરી શકે છે.મોલ્ડની ડિઝાઇનને એ સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઑપ્ટિમાઇઝ કરવી જોઈએ કે પ્લાસ્ટિક સમગ્ર ઘાટની પોલાણમાં સમાનરૂપે વહે છે, અને મોલ્ડમાં હવાને સુરક્ષિત રીતે મુક્ત કરવા માટે વેન્ટિંગ ચેનલો હોવી જોઈએ.આ પરિબળો પર ધ્યાન આપવાથી, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઇન્જેક્શન-મોલ્ડેડ ભાગોને અસરકારક રીતે ઉત્પન્ન કરી શકાય છે.