પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ પ્લાસ્ટિક ઈન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગોના ગુણધર્મોને વધારે છે અને તેમને તેમના હેતુપૂર્વકના અંતિમ ઉપયોગ માટે તૈયાર કરે છે.આ પગલામાં સપાટીની ખામીઓને દૂર કરવા માટેના સુધારાત્મક પગલાં અને સુશોભન અને કાર્યાત્મક હેતુઓ માટે ગૌણ પ્રક્રિયાનો સમાવેશ થાય છે.રુઇચેંગમાં, પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગમાં વધારાની સામગ્રીને દૂર કરવી (ઘણીવાર તેને ફ્લેશ કહેવાય છે), ઉત્પાદનોની પોલિશિંગ, વિગતોની પ્રક્રિયા અને સ્પ્રે પેઇન્ટ જેવી કામગીરીનો સમાવેશ થાય છે.
નામ સૂચવે છે તેમ, ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પૂર્ણ થયા પછી પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ કરવામાં આવે છે.જ્યારે તે વધારાના ખર્ચો ભોગવશે, આ ખર્ચ વધુ ખર્ચાળ સાધનો અથવા સામગ્રી પસંદ કરવા કરતાં વધુ આર્થિક હોઈ શકે છે.ઉદાહરણ તરીકે, મોંઘા રંગના પ્લાસ્ટિકનો ઉપયોગ કરતાં મોલ્ડિંગ પછી ભાગને રંગવાનું વધુ ખર્ચ-અસરકારક વિકલ્પ હોઈ શકે છે.
દરેક પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિમાં તફાવત છે.ઉદાહરણ તરીકે, ઈન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગોને રંગવાની ઘણી રીતો છે.બધા ઉપલબ્ધ વિકલ્પોની વ્યાપક સમજ તમને તમારા આગામી પ્રોજેક્ટ માટે સૌથી યોગ્ય પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિ પસંદ કરવા સક્ષમ બનાવે છે.
સ્પ્રે પેઇન્ટિંગ
સ્પ્રે પેઇન્ટિંગ એ પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માટે મુખ્ય પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ તકનીક છે, જે આબેહૂબ રંગીન કોટિંગ્સ સાથે મોલ્ડેડ ભાગોને વધારે છે.જ્યારે ઈન્જેક્શન મોલ્ડર્સ પાસે રંગીન પ્લાસ્ટિકનો ઉપયોગ કરવાનો વિકલ્પ હોય છે, ત્યારે રંગીન પોલિમર વધુ ખર્ચાળ હોય છે.
રુઇચેંગમાં, અમે સામાન્ય રીતે ઉત્પાદનને પોલિશ કર્યા પછી સીધા જ પેઇન્ટનો છંટકાવ કરીએ છીએ, ઇન-મોલ્ડ પેઇન્ટિંગની તુલનામાં તે વધુ ખર્ચ-અસરકારક હોઈ શકે છે.સામાન્ય રીતે, અમારા પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગો સુશોભન હેતુઓ માટે દોરવામાં આવે છે.
સ્પ્રે પેઇન્ટિંગ પહેલાં
સ્પ્રે પેઇન્ટિંગ પછી
પેઇન્ટિંગ પ્રક્રિયા શરૂ કરતા પહેલા, પેઇન્ટને વધુ સારી રીતે સંલગ્નતાની ખાતરી કરવા માટે સફાઈ અથવા સેન્ડિંગ જેવા પૂર્વ-સારવાર પગલાંની જરૂર પડી શકે છે.PE અને PP સહિત નીચી સપાટીના ઉર્જાવાળા પ્લાસ્ટિકને પ્લાઝ્મા ટ્રીટમેન્ટથી ફાયદો થાય છે.આ ખર્ચ-અસરકારક પ્રક્રિયા સપાટીની ઊર્જામાં નોંધપાત્ર વધારો કરે છે, જે પેઇન્ટ અને પ્લાસ્ટિક સબસ્ટ્રેટ વચ્ચે મજબૂત મોલેક્યુલર બોન્ડ બનાવે છે.
સ્પ્રે પેઇન્ટિંગ માટે સામાન્ય રીતે ત્રણ માર્ગો
1. સ્પ્રે પેઇન્ટિંગ એ સૌથી સરળ પ્રક્રિયા છે અને તે હવા-સૂકવણી, સ્વ-ઉપચાર પેઇન્ટનો ઉપયોગ કરી શકે છે.અલ્ટ્રાવાયોલેટ (યુવી) પ્રકાશથી મટાડતા બે ભાગના કોટિંગ પણ ઉપલબ્ધ છે.
2. પાઉડર કોટિંગ પાઉડર પ્લાસ્ટિક હોય છે અને સપાટીને સંલગ્નતા સુનિશ્ચિત કરવા અને ચીપિંગ અને છાલને ટાળવામાં મદદ કરવા માટે યુવી ક્યોરિંગની જરૂર પડે છે.
3. સિલ્ક સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગનો ઉપયોગ જ્યારે ભાગને બે અલગ અલગ રંગોની જરૂર હોય ત્યારે થાય છે.દરેક રંગ માટે, સ્ક્રીનનો ઉપયોગ એવા વિસ્તારોને માસ્ક કરવા અથવા છુપાવવા માટે કરવામાં આવે છે જે પેઇન્ટ કર્યા વગરના રહેવા જોઈએ.
આ દરેક પ્રક્રિયા સાથે, લગભગ કોઈપણ રંગમાં ચળકાટ અથવા સાટિન પૂર્ણાહુતિ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.
પોસ્ટ સમય: મે-16-2024