પ્લાસ્ટિક ઈન્જેક્શન મોલ્ડ અને સંકોચન દર વચ્ચે શું સંબંધ છે?

પ્લાસ્ટિક ઈન્જેક્શન મોલ્ડ અને સંકોચન દર વચ્ચેનો સંબંધ જટિલ છે અને ઘણા પરિબળોથી પ્રભાવિત છે, જેમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

1.સામગ્રી પ્રકાર:વિવિધ પ્લાસ્ટિકના સંકોચન દર અલગ અલગ હોય છે, જે 0.5% થી 2% સુધી હોઈ શકે છે જે અંતિમ ભાગોની પરિમાણીય ચોકસાઈ અને ગુણવત્તા પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે.અહીં પ્લાસ્ટિક સામગ્રીના તેમના લાક્ષણિક સંકોચન દર સાથેના કેટલાક ઉદાહરણો છે:

2.પોલિઇથિલિન (PE):PE નો સંકોચન દર 0.5% થી 1% નો ઓછો છે.આનાથી તે એપ્લીકેશન માટે સારી રીતે અનુકૂળ બને છે જ્યાં પરિમાણીય સ્થિરતા મહત્વપૂર્ણ હોય છે, જેમ કે પેકેજિંગ અને ઉપભોક્તા માલ.

પોલીપ્રોપીલિન (પીપી):પીપીમાં 0.8% થી 1.5% નો મધ્યમ સંકોચન દર છે.આ સામગ્રીનો ઉપયોગ ઘરગથ્થુ સામાન, પેકેજિંગ અને ઓટોમોટિવ ભાગો સહિત વિવિધ એપ્લિકેશનો માટે થાય છે.

એક્રેલોનિટ્રિલ-બ્યુટાડીએન-સ્ટાયરીન (ABS):ABS 1% થી 1.5% નો મધ્યમ સંકોચન દર ધરાવે છે.આ સામગ્રીનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે એપ્લીકેશનમાં થાય છે જ્યાં અસર પ્રતિકાર, કઠિનતા અને પરિમાણીય સ્થિરતા જરૂરી હોય, જેમ કે રમકડાં, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ અને ઓટોમોટિવ ભાગો.

નાયલોન (PA):નાયલોન 1.5% થી 2% ની પ્રમાણમાં ઊંચી સંકોચન દર ધરાવે છે.આ સામગ્રીનો ઉપયોગ મોટાભાગે ગિયર્સ અને બેરિંગ્સ જેવા ઉચ્ચ-તણાવવાળા કાર્યક્રમોમાં થાય છે, અને એવી એપ્લિકેશનોમાં જ્યાં પરિમાણીય સ્થિરતા નિર્ણાયક પરિબળ નથી.

2, દિવાલની જાડાઈ:
દિવાલની જાડાઈ એ મુખ્ય પરિબળોમાંનું એક છે જે પ્લાસ્ટિક ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગમાં સંકોચનને અસર કરી શકે છે.અહીં કેવી રીતે:

જાડી દિવાલોમાં સંકોચન દર વધુ હોય છે,કારણ કે ઘાટ ભરવા માટે વધુ સામગ્રીની જરૂર પડે છે, પરિણામે સંકોચનની ઉચ્ચ ડિગ્રી થાય છે.દીવાલનો ભાગ જેટલો જાડો હોય છે, તેટલો વધુ સમય ગરમીને ઓગળવા માટે લે છે, જે ધીમો ઠંડક દર અને ઉચ્ચ સંકોચનમાં પરિણમી શકે છે.

અસમાન દિવાલની જાડાઈ અસમાન સંકોચનમાં પરિણમી શકે છે, કારણ કે ભાગના જુદા જુદા ભાગો અલગ-અલગ દરે ઠંડા અને ઘન બનશે.આ અંતિમ ભાગમાં વિકૃતિ, વિકૃતિ અને અન્ય પરિમાણીય અચોક્કસતામાં પરિણમી શકે છે.

સંકોચન ઘટાડવા અને સુસંગત, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ભાગો પ્રાપ્ત કરવા માટે, દિવાલની જાડાઈના વિતરણને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા અને તાપમાન નિયંત્રણ, ધીમી ઇન્જેક્શનની ગતિ અને મોલ્ડના પોલાણને સંતુલિત ભરવા જેવી પ્રક્રિયા નિયંત્રણ તકનીકોનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે.વધુમાં, સિમ્યુલેશન ટૂલ્સ, જેમ કે મર્યાદિત તત્વ વિશ્લેષણ (એફઇએ), સંકોચનની આગાહી કરવા અને ભાગની ગુણવત્તા પર તેની અસર ઘટાડવા માટે મોલ્ડ ડિઝાઇનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે વાપરી શકાય છે.

3, ભાગ ભૂમિતિ:
પ્લાસ્ટિકના ભાગની ભૂમિતિ સંકોચન પર નોંધપાત્ર અસર કરી શકે છે કારણ કે તે તેના ઘાટની અંદર પ્લાસ્ટિકના વહેણ, ઠંડક અને મજબૂત થવાની રીતને અસર કરે છે.

જટિલ ભૂમિતિઓ: જટિલ ભૂમિતિ સાથેના ભાગો, જેમ કે અન્ડરકટ, ઊંડા ખિસ્સા અને વળાંક, તે વિસ્તારોમાં પરિણમી શકે છે જ્યાં પ્લાસ્ટિક ફસાયેલ છે અને સમાનરૂપે સંકોચાઈ શકતું નથી.આના પરિણામે આ વિસ્તારોમાં સંકોચન દર ઊંચા થઈ શકે છે અને અંતિમ ભાગમાં વિકૃતિ, વિકૃતિ અને અન્ય પરિમાણીય અચોક્કસતા પેદા કરી શકે છે.

સામગ્રીનો પ્રવાહ: પ્લાસ્ટિક જે રીતે વહે છે અને ઘાટ ભરે છે તે ભાગની ભૂમિતિથી પણ પ્રભાવિત થઈ શકે છે.જો પ્લાસ્ટિક મોલ્ડના તમામ વિસ્તારોમાં સમાનરૂપે વહેતું નથી, તો તે ચોક્કસ વિસ્તારોમાં સંકોચન દરમાં પરિણમી શકે છે.
ઠંડકનો દર: પ્લાસ્ટિકનો ઠંડક દર ભાગની ભૂમિતિથી પણ પ્રભાવિત થાય છે.જટિલ ભૂમિતિ ધરાવતા વિસ્તારોમાં, પ્લાસ્ટિકને ઠંડું થવામાં અને ઘન થવામાં વધુ સમય લાગી શકે છે, જેના પરિણામે સંકોચનના દર ઊંચા થઈ શકે છે.

4, મોલ્ડ તાપમાન:

મોલ્ડનું તાપમાન તે દરને અસર કરે છે કે જેના પર પ્લાસ્ટિક ઠંડુ થાય છે અને ઘન બને છે.મોલ્ડનું ઊંચું તાપમાન ધીમા ઠંડક દરમાં પરિણમી શકે છે, જે સંકોચન વધારી શકે છે.તેનાથી વિપરિત, નીચા ઘાટનું તાપમાન ઝડપી ઠંડક દરમાં પરિણમી શકે છે, જે સંકોચનમાં ઘટાડો કરી શકે છે પરંતુ અંતિમ ભાગમાં વિકૃતિઓ અને અન્ય પરિમાણીય અચોક્કસતાઓમાં પણ પરિણમી શકે છે.

Xiamen Ruicheng પાસે ઈન્જેક્શન મોલ્ડ તકનીકો પર સમૃદ્ધ અનુભવી એન્જિનિયર ટીમ છેજે પ્રક્રિયા નિયંત્રણ તકનીકોનો ઉપયોગ કરે છે, જેમ કે તાપમાન નિયંત્રણ પ્રણાલીઓ અને મોલ્ડ તાપમાન સેન્સર, તેમજ એકસમાન ઠંડક અને સુસંગત ભાગની ગુણવત્તાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે મોલ્ડ ડિઝાઇન અને પ્રક્રિયાની સ્થિતિને શ્રેષ્ઠ બનાવવાનો સમાવેશ થાય છે.

Xiamen Ruicheng નોંધ: સાવચેત પ્રોટોટાઇપિંગ અને પરીક્ષણ સંભવિત સમસ્યાઓને ઓળખવામાં અને સુસંગત, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ભાગો માટે મોલ્ડ ડિઝાઇનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં મદદ કરી શકે છે.