શા માટે પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્ટેડ ભાગ વોરપેજ વિરૂપતા છે?

સમસ્યાઓનું કારણ શું છે અને કેવી રીતે સુધારવુંતે?

મોલ્ડનું માળખું, પ્લાસ્ટિકની સામગ્રીના થર્મોફિઝિકલ ગુણધર્મો અને મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાની શરતો અને પરિમાણો આ બધાનો ઉત્પાદનના યુદ્ધ અને વિકૃતિ પર પ્રભાવની વિવિધ ડિગ્રી હોય છે. 

1. ઘાટની ખામી

મોલ્ડની ડિઝાઈન ભાગની વોરપેજ વલણને નિર્ધારિત કરે છે, અને મોલ્ડિંગની સ્થિતિમાં ફેરફાર કરીને આ વલણને દબાવવું ખૂબ મુશ્કેલ છે, તેથી અંતિમ ઉકેલ મોલ્ડની રચના અને સુધારણાથી શરૂ થવો જોઈએ.

(1) મોલ્ડમાં સુધારો કરવો જેથી કરીને ભાગની જાડાઈ અને ગુણવત્તા વધુ એકસરખી રહે.

(2) મોલ્ડ કેવિટીના તાપમાનને તમામ ભાગોમાં એકસમાન બનાવવા માટે ઠંડક પ્રણાલીની ડિઝાઇન, મેનીફોલ્ડનો ભાગ બનાવવા માટે વધુ મુશ્કેલને યોગ્ય જાડું કરવું, મુખ્ય પ્રવાહ ચેનલ, શક્ય હોય ત્યાં સુધી પ્રવાહનું અંતર ઓછું કરવું. પોલાણ ઘનતા તફાવત, દબાણ તફાવત, તાપમાન તફાવત.

(3) સંક્રમણ વિસ્તાર અને ભાગની જાડાઈના ખૂણાઓ પૂરતા પ્રમાણમાં સરળ હોવા જોઈએ અને તેમાં સારો મોલ્ડ રીલીઝ હોવો જોઈએ, જેમ કે પ્રકાશન માર્જિન વધારવું, ઘાટની સપાટીની પોલિશિંગમાં સુધારો કરવો, ઘાટ ભરતી વખતે સ્થિર સ્તરની જાડાઈ ઘટાડવી. , આંતરિક તણાવ ઘટાડે છે અને ઇજેક્ટર સિસ્ટમનું સંતુલન જાળવી રાખે છે.

(4) સારી વેન્ટિંગની ખાતરી કરવા માટે.

(5) ભાગની દિવાલની જાડાઈ વધારવી અથવા ભાગની વાર્પ પ્રતિકારને વધારવા માટે મજબૂતીકરણને મજબૂત કરીને, વાર્પ પ્રતિકારની દિશામાં વધારો.

2. પ્રોસેસિંગ અને મોલ્ડિંગની સ્થિતિનું અયોગ્ય નિયંત્રણ 

ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં, ફ્લો દિશા સાથે પોલિમર પરમાણુઓની ગોઠવણીને કારણે ઈન્જેક્શન મોલ્ડ ફિલિંગ સ્ટેજમાં પીગળેલું પ્લાસ્ટિક જેથી સંકોચન દરની ઊભી દિશા કરતાં સંકોચન દરની ફ્લો દિશામાં પ્લાસ્ટિક, અને ઈન્જેક્શન મોલ્ડેડ. પાર્ટ્સ વોરપેજ વિરૂપતા (એટલે ​​​​કે એનિસોટ્રોપી).સામાન્ય રીતે, એકસમાન સંકોચન માત્ર પ્લાસ્ટિકના ભાગના જથ્થામાં ફેરફારનું કારણ બને છે, માત્ર અસમાન સંકોચન યુદ્ધપેજની વિકૃતિનું કારણ બને છે.

ઈન્જેક્શન પ્રેશર, ઈન્જેક્શન મશીનના દર અને અન્ય પરિમાણો, તાપમાન ભરવા અને ઠંડકનો તબક્કો, દબાણ, ત્રણેયની ઝડપ એકબીજા સાથે જોડાયેલી છે, ઈન્જેક્શન પ્રક્રિયા, થર્મલ તણાવ, થર્મલ વિકૃતિને કારણે વિવિધ પ્રદેશો વચ્ચે તાપમાનનો તફાવત અથવા બેન્ડિંગ ક્ષણમાં પરિણમે અસમાન સંકોચન, પ્લાસ્ટિકના ભાગોને વિકૃત કરી શકે છે

(1) ઇન્જેક્શનનું દબાણ ઘટાડવું અને હોલ્ડિંગનો સમય ટૂંકો કરો જેથી પીગળવાનું પર્યાપ્ત તાપમાન સુનિશ્ચિત કરી શકાય જેથી આંતરિક તાણમાં વધારો થવાને કારણે વોરપેજ ટાળી શકાય.

(2) ડીમોલ્ડિંગ અને ઇજેક્શન વિકૃતિ દરમિયાન ભાગને વધુ ગરમ કરવાથી ટાળવા માટે ઘાટનું તાપમાન ઘટાડવું અને ઠંડકનો સમય વધારવો.

(3) આંતરિક તાણને મર્યાદિત કરવા લઘુત્તમ ચાર્જ જાળવી રાખીને ઘનતા ઘટાડવા માટે સ્ક્રુની ઝડપ અને પાછળના દબાણમાં ઘટાડો કરો.

(4) જો જરૂરી હોય તો, સોફ્ટ મોલ્ડ શેપિંગ અથવા ડિમોલ્ડિંગ પછી ડિમોલ્ડિંગ એવા ભાગો માટે હાથ ધરવામાં આવી શકે છે જે વોરપેજ અને વિરૂપતા માટે સંવેદનશીલ હોય છે.

જ્યારે ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ, ત્યાં ઘણી સમસ્યાઓ હશે, Xiamen Ruicheng આ ક્ષેત્રમાં 20 વર્ષથી વધુનો અનુભવ ધરાવે છે, જે તમને તકનીકી સહાય અને મદદ આપી શકે છે.શું તમે વધુ જાણવા માગો છો?હવે અમારો સંપર્ક કરો!