ડાઇ કાસ્ટિંગ: વ્યાખ્યા, સામગ્રી, લાભો અને એપ્લિકેશન્સ

સામાન્ય મેટલ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા તરીકે, ડાઇ કાસ્ટિંગ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા, ટકાઉ ભાગો અને ચોક્કસ પરિમાણો બનાવી શકે છે. તેની વિશિષ્ટતાને કારણે.ડાઇ કાસ્ટિંગ ગ્રાહકોની જટિલ કસ્ટમાઇઝેશન જરૂરિયાતોને પૂરી કરી શકે છે.આ લેખ તમને ડાઇ કાસ્ટિંગના ચાર પાત્રો વિશે પરિચય કરાવશે.

ડાઇ કાસ્ટિંગ મશીન

ડાઇ કાસ્ટિંગ એ એક ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે જે ઉચ્ચ ડિગ્રી ચોકસાઇ સાથે ધાતુના ભાગોનું ઉત્પાદન કરવાની મંજૂરી આપે છે.આ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયામાં, પીગળેલી ધાતુને ઘાટમાં દાખલ કરવામાં આવે છે, જ્યાં તે ઠંડું થાય છે અને ઇચ્છિત આકાર બનાવવા માટે સખત બને છે.

પદ્ધતિનો ઉપયોગ ગિયર્સ અને એન્જિન બ્લોક્સથી લઈને દરવાજાના હેન્ડલ્સ અને ઓટોમોટિવ ભાગો સુધીના વિવિધ મેટલ ભાગો બનાવવા માટે થઈ શકે છે.

ડાઇ કાસ્ટિંગમાં વારંવાર કઈ સામગ્રીનો ઉપયોગ થાય છે?

એલ્યુમિનિયમ

એલ્યુમિનિયમ એલોય અત્યાર સુધીમાં વોલ્યુમ ડાઇ-કાસ્ટ ઉત્પાદનમાં સૌથી મહત્વપૂર્ણ સામગ્રી છે.તેઓ ગરમ ચેમ્બર અને ઉચ્ચ દબાણને શ્રેષ્ઠ પ્રતિસાદ આપે છે-અથવા તાજેતરમાં વેક્યુમ ડાઇ કાસ્ટિંગ-અને મધ્યમથી ઉચ્ચ શક્તિ અને ઉચ્ચ ચોકસાઇવાળા ભાગો પ્રદાન કરે છે.સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા એલ્યુમિનિયમ એલોય મોડલ્સ:

એલ્યુમિનિયમ 46100 / ADC12 / A383 / Al-Si11Cu3

એલ્યુમિનિયમ 46500 / A380 / Al-Si8Cu3

A380-Part-with-Red-Anodizing

મેગ્નેશિયમ

મેગ્નેશિયમ એલોયનો ઉપયોગ હળવા અને ઉચ્ચ-શક્તિવાળા ભાગો માટે વ્યાપકપણે થાય છે.પ્રક્રિયામાં મર્યાદાઓ છે, પરંતુ મેગ્નેશિયમ એલોય ઓગળવામાં ખૂબ જ ઓછી સ્નિગ્ધતાને કારણે, ડાઇ કાસ્ટિંગમાં સૌથી પાતળા ભાગોમાં પ્રાપ્ત કરી શકે છે.સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા મેગ્નેશિયમ એલોય મોડલ્સ:

મેગ્નેશિયમ AZ91D, AM60B, અને AS41B

ઝીંક

ઝીંક ઘણી ઓછી-શક્તિની એપ્લિકેશનો માટે ખૂબ વ્યાપકપણે ડાઇ-કાસ્ટ છે.ઝીંક એલોયના મુખ્ય ઘટકો ઓછા ખર્ચે છે, સરળતાથી કાસ્ટ કરી શકાય છે અને ઘણા ઘટકો જેમ કે એન્ક્લોઝર, રમકડાં વગેરે માટે પૂરતા પ્રમાણમાં મજબૂત છે.

કોપર

ડાઇ કાસ્ટિંગમાં કોપરનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થતો નથી, કારણ કે તે ક્રેકીંગ તરફનું વલણ ધરાવે છે.તેને ઊંચા ઓગળવાના તાપમાનની જરૂર છે, જે ટૂલિંગમાં વધારો થર્મલ આંચકો બનાવે છે.જ્યારે તે ડાઇ-કાસ્ટ થાય છે, ત્યારે તેને સાવચેતીપૂર્વક હેન્ડલિંગ અને ઉચ્ચ દબાણની પ્રક્રિયાની જરૂર પડે છે.અહીં તાંબાનું ઉત્પાદન છે જે આપણે બનાવતા હતા.

ડાઇ કાસ્ટિંગના ફાયદા

જ્યારે તમારે મોટા પાયે મેટલ ભાગોનું ઉત્પાદન કરવાની જરૂર હોય, ત્યારે ડાઇ કાસ્ટિંગ એ સૌથી કાર્યક્ષમ અને ખર્ચ-અસરકારક પદ્ધતિઓમાંની એક છે.તે એક પ્રક્રિયા છે જે સદીઓથી ચાલી રહી છે, પરંતુ તાજેતરના વર્ષોમાં તેની લોકપ્રિયતા વધી છે કારણ કે ઉત્પાદકો ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડવાના માર્ગો શોધે છે.

અહીં ડાઇ કાસ્ટિંગના કેટલાક ફાયદા છે:

જટિલ આકારો: ડાઇ કાસ્ટિંગ એ એક પ્રક્રિયા છે જે ચુસ્ત સહનશીલતા સાથે જટિલ આકારો ઉત્પન્ન કરી શકે છે.

વર્સેટિલિટી: આ પ્રક્રિયા બહુમુખી છે અને તેનો ઉપયોગ એલ્યુમિનિયમ, જસત અને મેગ્નેશિયમ સહિત વિવિધ ધાતુઓને કાસ્ટ કરવા માટે થઈ શકે છે.

ઉચ્ચ ઉત્પાદન દર: તે પ્રમાણમાં ઝડપી પ્રક્રિયા છે, જે સમયનો સાર હોય ત્યારે ફાયદો થઈ શકે છે.

ખર્ચ-કાર્યક્ષમ: પ્રક્રિયા પણ પ્રમાણમાં સસ્તી છે, જે તેને ઘણી એપ્લિકેશનો માટે ખર્ચ-અસરકારક વિકલ્પ બનાવે છે.

પુનરાવર્તિતતા: તે ઉચ્ચ ડિગ્રીની પુનરાવર્તિતતા માટે પણ પરવાનગી આપે છે, જેનો અર્થ થાય છે કે ભાગો ચોક્કસ વિશિષ્ટતાઓ અનુસાર ઉત્પાદન કરી શકાય છે.

ડાઇ કાસ્ટિંગની એપ્લિકેશનો

રમકડાં: ઘણા રમકડાં અગાઉ ઝમાક (અગાઉ માઝાક) જેવા ડાઇ-કાસ્ટ ઝિંક એલોયમાંથી બનાવવામાં આવતા હતા.મોટા ભાગના ક્ષેત્રમાં પ્લાસ્ટિકનો કબજો લેવા છતાં આ પ્રક્રિયાનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.

ડાઇ કાસ્ટિંગ રમકડું

ઓટોમોટિવ: ઘણા ICE અને EV કારના ભાગો ડાઇ કાસ્ટિંગ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે: મુખ્ય એન્જિન/મોટર ઘટકો, ગિયર્સ વગેરે.

ફર્નિચર ઉદ્યોગ: તેનો ઉપયોગ ફર્નિચર ઉદ્યોગમાં પણ થાય છે.તેનો ઉપયોગ ઘણીવાર ફર્નિચર હાર્ડવેર જેમ કે નોબ્સ બનાવવા માટે થાય છે.

ઈલેક્ટ્રોનિક્સ: બિડાણ, હીટ સિંક, હાર્ડવેર.

ટેલિકોમ્યુનિકેશન-ડાઇ-કાસ્ટિંગ-પાર્ટ્સ

અન્ય ઘણા ઉદ્યોગો તબીબી, બાંધકામ અને માટે ડાઇ-કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરે છેaઇરોસ્પેસ ઉદ્યોગો.તે એક બહુમુખી પ્રક્રિયા છે જેનો ઉપયોગ વિવિધ ભાગો અને ઉત્પાદનો બનાવવા માટે થઈ શકે છે.

ડાઇ કાસ્ટિંગ એ એક ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે જે સદીઓથી ચાલી આવે છે અને તેની વૈવિધ્યતા અને જટિલ આકારો બનાવવાની ક્ષમતાને કારણે લોકપ્રિય બની રહે છે.પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ ઓટોમોટિવ, એરોસ્પેસ, ફર્નિચર અને એપ્લાયન્સ મેન્યુફેક્ચરિંગ સહિતના વિવિધ ઉદ્યોગો માટે મેટલ ભાગો બનાવવા માટે થઈ શકે છે.

જો તમારી પાસે કોઈ જરૂરિયાત હોય તો કૃપા કરીનેઅમારો સંપર્ક કરોઅમે તમને સમસ્યા હલ કરવામાં મદદ કરવા માટે અમારા શ્રેષ્ઠ પ્રયાસો કરીશું.


પોસ્ટ સમય: માર્ચ-20-2024