સ્પષ્ટ પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનને કેવી રીતે કસ્ટમાઇઝ કરવું

પારદર્શક પ્લાસ્ટિકના ઉચ્ચ પ્રસારણને કારણે, પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોની સપાટીની ગુણવત્તા પર કડક આવશ્યકતાઓ છે, જેમ કે કોઈ ફોલ્લીઓ, કોઈ પેટર્ન, છિદ્રાળુતા, સફેદ, કિનારી રેખાઓ, કાળા ફોલ્લીઓ, વિકૃતિકરણ, અસમાન ચમક વગેરે. સમગ્રઇંજેક્શન ઢાળવાની પ્રક્રિયાપ્રક્રિયા, કાચો માલ, સાધનસામગ્રી, મોલ્ડ અને ઉત્પાદન ડિઝાઇન માટે કડક અને વિશેષ આવશ્યકતાઓ હોવી જોઈએ.

1

પારદર્શક પ્લાસ્ટિકમાં સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ ગલનબિંદુ હોય છે પરંતુ પ્રવાહની ક્ષમતા નબળી હોય છે, જેથી સપાટીની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે મશીનના તાપમાન ગુણાંક, ઈન્જેક્શન દબાણ અને ઈન્જેક્શનની ઝડપને સમાયોજિત કરવાથી ઈન્જેક્શન સાઈટ ભરાઈ શકે છે જ્યારે આંતરિક તણાવ પેદા કરવાની અને વિરૂપતા અને ક્રેકીંગની શક્યતા ઘટાડે છે.તેથી, કાચા માલની તૈયારી, ક્લિયર પ્લાસ્ટિક મોલ્ડિંગ કિટ્સ જેવા સાધનો અને ઈન્જેક્શન મોલ્ડની જરૂરિયાતો, ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા અને ઉત્પાદનોના કાચા માલના સંચાલનમાં કડક કામગીરી હાથ ધરવી જોઈએ.પારદર્શક પ્લાસ્ટિક વધુ સ્પષ્ટ રીતે કેવી રીતે બનાવવું?નીચેના કેટલાક પાસાઓ છે જે તમારે જાણવું જોઈએ:

1. કાચા માલની તૈયારી અને સૂકવણી

પ્લાસ્ટિકમાં થોડી અશુદ્ધતા ઉત્પાદનની પારદર્શિતાને અસર કરશે, તેથી ઉત્પાદન સ્વચ્છ છે તેની ખાતરી કરવા માટે સંગ્રહ, પરિવહન અને ખોરાક દરમિયાન ઉત્પાદનને યોગ્ય રીતે સીલ કરવું જોઈએ, ખાસ કરીને કાચો માલ ગરમ કર્યા પછી બગડવામાં સરળ છે.થોડી ભેજ છે, તેથી તેને તડકામાં સૂકવી જોઈએ.વધુમાં, ખોરાક આપતી વખતે હોપરને સૂકવવાની જરૂર છે.ઉપરાંત, આવનારી હવાને સૂકવવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન ફિલ્ટર અને ડિહ્યુમિડિફાઇડ થવી જોઈએ જેથી કરીને તે કાચા માલને દૂષિત ન કરે.

2

2.બેરલ, સ્ક્રુ અને અન્ય એસેસરીઝની સફાઈ

એસેસરીઝના રિસેસમાં કાચા માલ અને છુપાયેલા અવશેષો અથવા અશુદ્ધિઓના દૂષણને રોકવા માટે, ખાસ કરીને નબળી થર્મલ સ્થિરતા સાથેના રેઝિન, અશુદ્ધિઓને સંપૂર્ણપણે દૂર કરવા માટે મોલ્ડ અને મશીનના સ્ક્રૂ પરના પ્લાસ્ટિકને ક્લિનિંગ એજન્ટોથી સાફ કરવું આવશ્યક છે, અથવા સ્ક્રુ ક્લિનિંગ એજન્ટની ગેરહાજરી, સ્ક્રુ સાફ કરવા માટે PE, PS અને અન્ય રેઝિનનો ઉપયોગ કરો.જ્યારે અચાનક બંધ થઈ જાય, ત્યારે લાંબા સમય સુધી ઊંચા તાપમાને કાચા માલના વિઘટનને રોકવા માટે, ડ્રાયર અને બેરલનું તાપમાન ઘટાડવું જોઈએ, જેમ કે પીસી, પીએમએમએ બેરલનું તાપમાન 160 ડિગ્રીથી નીચે હોવું જોઈએ (હોપરનું તાપમાન) 100 ડિગ્રી પીસીથી નીચે ઘટાડી શકાય છે).

3

3. ઈન્જેક્શન મોલ્ડ ડિઝાઇને નીચેના મુદ્દાઓ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ (ઉત્પાદન ડિઝાઇન સહિત)

નબળા પ્લાસ્ટિક મોલ્ડિંગ, સપાટીની ખામી અને નબળા રિફ્લો અથવા અસમાન ઠંડકને કારણે થતા બગાડને રોકવા માટે ઈન્જેક્શન મોલ્ડ ડિઝાઇન કરતી વખતે નીચેના મુદ્દાઓ ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ.

4

a) દિવાલની જાડાઈ શક્ય તેટલી સ્થિર હોવી જોઈએ અને મોલ્ડ ડ્રાફ્ટ ઢોળાવ શક્ય તેટલો મોટો હોવો જોઈએ.

b) તીક્ષ્ણ ખૂણાઓ અને તીક્ષ્ણ કિનારીઓને રોકવા માટે સંક્રમણ નમ્ર અને સરળ હોવું જોઈએ, ખાસ કરીને પીસી ઉત્પાદનો માટે, અને ત્યાં કોઈ ગાબડા ન હોવા જોઈએ.

c) ગેટીંગ: રનર શક્ય તેટલું પહોળું અને ટૂંકું હોવું જોઈએ અને ગેટનું સ્થાન સંકોચન પ્રક્રિયા અનુસાર હોવું જોઈએ.જો જરૂરી હોય તો ઠંડા સામગ્રી સારી રીતે જરૂરી છે.

d) ઈન્જેક્શન મોલ્ડની સપાટી ઓછી ખરબચડી સાથે સરળ હોવી જોઈએ (મહત્તમ Ra0.8)

e)વેન્ટિંગ હોલ્સ અને એક્ઝોસ્ટ સ્લોટની સંખ્યા ઓગળવામાંથી હવા અને ગેસને બહાર કાઢવા માટે પૂરતી હોવી જોઈએ.

f) PET સામગ્રી સિવાય દિવાલની જાડાઈ ખૂબ પાતળી ન હોવી જોઈએ, સામાન્ય રીતે 1mm કરતાં ઓછી ન હોવી જોઈએ.

તમારા નવા પ્રોજેક્ટ, મફત પરામર્શ અને મફત DFM વિશે અમારી સાથે વાત કરો


પોસ્ટ સમય: નવેમ્બર-01-2022