ઇન્જેક્શન પ્લાસ્ટિકના ભાગોના મુખ્ય પ્રક્રિયા પરિમાણો

ઈન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગોના મુખ્ય પ્રક્રિયા પરિમાણોને 4 પરિબળોમાં જૂથબદ્ધ કરી શકાય છે જેમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:સિલિન્ડર તાપમાન, ઓગળેલા તાપમાન, ઈન્જેક્શન મોલ્ડ તાપમાન, ઈન્જેક્શન દબાણ.

1. સિલિન્ડર તાપમાન:તે જાણીતું છે કે પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગોની સફળતા સિલિન્ડરના તાપમાન સહિત ઘણા પરિબળો પર આધારિત છે.સિલિન્ડરનું તાપમાન એ સુનિશ્ચિત કરવા માટે પૂરતું ઊંચું હોવું જોઈએ કે જ્યારે તે ઘાટ સુધી પહોંચે ત્યારે પ્લાસ્ટિક પીગળે છે, પરંતુ એટલું ઊંચું નથી કે પ્લાસ્ટિક ઘટી જાય. યોગ્ય સિલિન્ડરનું તાપમાન હાંસલ કરવું એ એક નાજુક સંતુલન છે, અને જે ઘણીવાર જાળવવું મુશ્કેલ હોય છે.આનું કારણ એ છે કે સિલિન્ડરનું તાપમાન ખૂબ જ ઝડપથી બદલાઈ શકે છે, અને પ્લાસ્ટિકનો ઉપયોગ કયા પ્રકારનો થાય છે, મોલ્ડનું કદ, ઈન્જેક્શનની ઝડપ અને આસપાસના તાપમાન સહિત સંખ્યાબંધ પરિબળોથી પ્રભાવિત થઈ શકે છે.સિલિન્ડરનું તાપમાન યોગ્ય સ્તરે જાળવવામાં આવે તેની ખાતરી કરવા માટે, તાપમાન નિયંત્રકનો ઉપયોગ કરવો મહત્વપૂર્ણ છે.આ સિલિન્ડરના તાપમાનને નિયંત્રિત કરવામાં મદદ કરશે અને તેને વધઘટ થતા અટકાવશે.ત્યાં સંખ્યાબંધ વિવિધ પ્રકારના તાપમાન નિયંત્રકો ઉપલબ્ધ છે, અને ચોક્કસ એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય હોય તે પસંદ કરવું મહત્વપૂર્ણ છે.

ઇન્જેક્શન પ્લાસ્ટિક ભાગો1

2.Melt તાપમાન:ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગમાં મેલ્ટ તાપમાન એ સૌથી મહત્વપૂર્ણ માપદંડોમાંનું એક છે, અને ઈન્જેક્શન પ્રક્રિયા દરમિયાન પ્લાસ્ટિક કેટલી સારી રીતે વહેશે તેનું સારું સૂચક છે.ઓગળેલા તાપમાનની પણ મોલ્ડેડ ભાગની મજબૂતાઈ અને પરિમાણીય સ્થિરતા પર સીધી અસર પડે છે.એવી કેટલીક બાબતો છે જે પ્લાસ્ટિકના ઓગળેલા તાપમાનને અસર કરે છે, જેમાં રેઝિનની રાસાયણિક રચના, પ્લાસ્ટિકનો પ્રકાર અને પ્રક્રિયા કરવાની સ્થિતિનો સમાવેશ થાય છે.સામાન્ય રીતે, ઉંચા ઓગળેલા તાપમાનના પરિણામે વધુ સારો પ્રવાહ આવે છે અને નીચા ઓગળેલા તાપમાનના પરિણામે સારી પરિમાણીય સ્થિરતા આવે છે. પ્રક્રિયાની સ્થિતિઓ કે જે મેલ્ટ તાપમાન પર સૌથી વધુ અસર કરે છે તે ઈન્જેક્શનની ગતિ અને બેરલ તાપમાન છે.ઇન્જેક્શનની ઝડપ એ ઝડપ છે કે જેના પર પીગળેલા પ્લાસ્ટિકને મોલ્ડમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે અને બેરલનું તાપમાન એ પ્લાસ્ટિકનું તાપમાન છે કારણ કે તે ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે, ઇન્જેક્શનની વધુ ઝડપ અને બેરલના તાપમાનના પરિણામે પીગળેલા તાપમાનમાં વધારો થાય છે.જો કે, જો ઈન્જેક્શનની ઝડપ ખૂબ ઊંચી હોય અથવા બેરલનું તાપમાન ખૂબ ઓછું હોય, તો પ્લાસ્ટિક ડિગ્રેજ થઈ શકે છે અને મોલ્ડેડ ભાગ નબળી ગુણવત્તાનો હોઈ શકે છે.

ઈન્જેક્શન પ્લાસ્ટિકના ભાગો2

3. ઈન્જેક્શન મોલ્ડ તાપમાન:

વિવિધ સામગ્રીઓને યોગ્ય રીતે ઓગળવા અને મોલ્ડ કરવા માટે વિવિધ ઇન્જેક્શન મોલ્ડ તાપમાનની જરૂર પડે છે.તમને જે ચોક્કસ તાપમાનની જરૂર પડશે તે તમારી સામગ્રીના કદ અને જાડાઈ પર પણ નિર્ભર રહેશે.તમારા ઈન્જેક્શન મોલ્ડનું તાપમાન સેટ કરવા માટે, તમારે પહેલા નક્કી કરવું પડશે કે તમારી ચોક્કસ સામગ્રી માટે કયું તાપમાન શ્રેષ્ઠ કામ કરે છે,જેમ કે પીસીને સામાન્ય રીતે 60 ડિગ્રીથી વધુની જરૂર પડે છે અને વધુ સારો દેખાવ પ્રાપ્ત કરવા અને ગતિશીલતામાં સુધારો કરવા માટે પીપીએસની જરૂર પડે છે, મોલ્ડના તાપમાનને કેટલીકવાર 160 ડિગ્રીથી વધુની જરૂર પડે છે, એકવાર તમે આ જાણ્યા પછી, તમે તમારા તાપમાનને માપવા અને સેટ કરવા માટે થર્મોમીટરનો ઉપયોગ કરી શકો છો. મોલ્ડિંગ મશીન.

ઇન્જેક્શન પ્લાસ્ટિકના ભાગો 3

4. ઈન્જેક્શન દબાણ:આ તે દબાણ છે કે જેના પર પીગળેલા પ્લાસ્ટિકને મોલ્ડમાં દાખલ કરવામાં આવે છે.ખૂબ ઊંચું અને પ્લાસ્ટિક ખૂબ ઝડપથી વહેશે, પરિણામે પાતળી દિવાલો અને નબળી પરિમાણીય ચોકસાઈ સાથેનો ભાગ.ખૂબ નીચું અને પ્લાસ્ટિક ખૂબ ધીમેથી વહેશે, પરિણામે જાડી દિવાલો અને નબળી કોસ્મેટિક સપાટી સાથેનો ભાગ પરિણમે છે.ઉન્નતિને દૂર કરવા માટે મેલ્ટ માટે જરૂરી પ્રતિકાર સીધી રીતે ઉત્પાદનના કદ, વજન અને વિકૃતિ વગેરેને અસર કરે છે.વિવિધ પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોને વિવિધ ઇન્જેક્શન દબાણની જરૂર પડે છે.PA, PP, વગેરે જેવી સામગ્રી માટે, દબાણ વધારવાથી પ્રવાહીતામાં નોંધપાત્ર સુધારો થશે.ઈન્જેક્શન દબાણનું કદ ઉત્પાદનની ઘનતા નક્કી કરે છે, એટલે કે ચળકતા દેખાવ.તેની પાસે નિશ્ચિત મૂલ્ય નથી, અને વધુ મુશ્કેલ ઘાટ ભરાય છે, ઇન્જેક્ટેડ ભાગનું દબાણ વધે છે.

ઈન્જેક્શન પ્લાસ્ટિકના ભાગો 4

જ્યારે તમારી ડિઝાઇન ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ભાગો માટે આવે છે.શું તમે ક્યારેય આ મુશ્કેલીઓનો સામનો કર્યો છે જે તમને પરેશાન કરે છે?ભાગની જાડાઈ 4CM કરતાં વધુ અથવા 1.5M કરતાં વધુ લંબાઈ કેવી રીતે બનાવવી?કોઈપણ વિરૂપતા વિના વક્ર ઉત્પાદન કેવી રીતે બનાવવું?અથવા જટિલ અન્ડરકટ્સ સ્ટ્રક્ચર્સને કેવી રીતે હેન્ડલ કરવું...વગેરે.

જો તમે પડકારો સાથે સંઘર્ષ કરી રહ્યાં છો, જો તમે સમસ્યાઓનો સામનો કરવામાં તમારી મદદ કરવા માટે સ્થિર અને વ્યાવસાયિક ટીમ શોધી રહ્યાં છો?

રુઇચેંગ- તમારું ઉત્કૃષ્ટ સમસ્યા ઉકેલનાર અને ગુપ્ત શસ્ત્ર, જેની પાસે 20 વર્ષથી વધુ ઇન્જેક્શન પ્લાસ્ટિકના ભાગોનો અનુભવ છે જે તમને આ મુશ્કેલીઓ/તકનીકી અવરોધોને તોડીને નિર્ધારિત "અશક્ય" વસ્તુઓને વાસ્તવિકતામાં ફેરવવામાં મદદ કરશે?

ઈન્જેક્શન પ્લાસ્ટિકના ભાગો5


પોસ્ટ સમય: જાન્યુઆરી-10-2023