મેટલ સ્ટેમ્પિંગ એ એક ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે જેમાં ધાતુને મશીનમાં ચોક્કસ આકારમાં મૂકવામાં આવે છે.તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ધાતુઓ જેમ કે શીટ્સ અને કોઇલ માટે થાય છે, અને તે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે. સ્ટેમ્પિંગમાં બ્લેન્કિંગ, પંચિંગ, એમ્બોસિંગ અને પ્રોગ્રેસિવ ડાઇ સ્ટેમ્પિંગ જેવી બહુવિધ રચના તકનીકોનો સમાવેશ થાય છે, માત્ર થોડાનો ઉલ્લેખ કરવા માટે.
એક વ્યાવસાયિક મેટલ પ્રોસેસિંગ ઉત્પાદક તરીકે, રુઇચેંગને મેટલ પ્રોસેસિંગનો દસ વર્ષથી વધુનો અનુભવ છે.તમે પ્રદાન કરો છો તે 3D ડ્રોઇંગના આધારે અમે ડિઝાઇન અને પ્રક્રિયા કરી શકીએ છીએ, અને અમે તમને ખાતરી કરવા માટે પણ મદદ કરી શકીએ છીએ કે તમારા ઉત્પાદનની પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ માટે શું જરૂરી છે. અમારું વ્યાવસાયિક જ્ઞાન અને તકનીક તમને ઉત્પાદન ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન દરમિયાન શ્રેષ્ઠ પરિણામો પ્રાપ્ત કરવા અને મુશ્કેલીઓ ટાળવા દે છે. ધાતુની રચના.ઊંચા ખર્ચને ટાળીને તમારા ભાગો શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શન કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે આ લેખ મુખ્ય ડિઝાઇન ધોરણોની રૂપરેખા આપે છે.
મેટલ સ્ટેમ્પિંગનું સામાન્ય પગલું
સિક્કા
સિક્કાને મેટલ સિક્કા પણ કહેવામાં આવે છે તે ચોકસાઇ સ્ટેમ્પિંગનું એક સ્વરૂપ છે, ધાતુને ઉચ્ચ સ્તરના તાણ અને દબાણને બહાર કાઢવા માટે મશીન દ્વારા મોલ્ડને દબાણ કરવામાં આવશે.એક ફાયદાકારક મુદ્દો એ છે કે પ્રક્રિયા સામગ્રીના પ્લાસ્ટિસાઇઝ્ડ પ્રવાહને જનરેટ કરશે, તેથી વર્કપીસમાં ડિઝાઇનની સહિષ્ણુતાને બંધ કરવા માટે સરળ સપાટીઓ અને ધાર હોય છે.
બ્લેન્કિંગ
બ્લેન્કિંગ એ શીયરિંગ પ્રક્રિયા છે જે મોટાભાગે ધાતુની મોટી, સામાન્ય શીટને નાના સ્વરૂપોમાં ફેરવે છે.વર્કપીસને બ્લેન્ક કર્યા પછી વધુ બેન્ડિંગ અને પ્રોસેસિંગ કરવું વધુ સરળ બનશે.બ્લેન્કિંગ પ્રક્રિયાઓ દરમિયાન, મશીનરી મેટલ દ્વારા લાંબા સ્ટ્રોકનો ઉપયોગ કરીને હાઇ-સ્પીડ ડાઇઝ સાથે શીટને કાપી શકે છે અથવા ચોક્કસ આકારોને કાપી નાખે છે.
બેન્ડ્સ અને ફોર્મ્સ
બેન્ડ ઘણીવાર ડાઇ સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયાના અંત તરફ આવે છે.જ્યારે વાંકા લક્ષણોની વાત આવે ત્યારે સામગ્રીના અનાજની દિશા નિર્ણાયક વિચારણા છે.જ્યારે સામગ્રીનો દાણો વળાંકની દિશામાં હોય છે, ત્યારે તે ક્રેકીંગની સંભાવના ધરાવે છે, ખાસ કરીને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ એલોય અથવા ટેમ્પર્ડ સામગ્રી જેવી ઉચ્ચ-શક્તિવાળી સામગ્રી પર.શ્રેષ્ઠ પરિણામો માટે ડિઝાઇનર સામગ્રીના દાણા સામે વાળશે અને તમારા ડ્રોઇંગ પર અનાજની દિશા નોંધશે.
પંચીંગ
આ પ્રક્રિયા ચોક્કસ આકાર અને પ્લેસમેન્ટ સાથે છિદ્રની પાછળથી દબાવીને ધાતુ દ્વારા પંચને દબાણ કરે છે.પંચિંગ ટૂલ ઘણીવાર નવા બનાવેલા સ્વરૂપમાંથી વધારાની સામગ્રીને સંપૂર્ણપણે અલગ કરે છે.પંચીંગ શીયર સાથે અથવા વગર થઈ શકે છે.
એમ્બોસિંગ
એમ્બોસિંગ પ્રક્રિયા એ સ્પર્શેન્દ્રિય પૂર્ણાહુતિ માટે સ્ટેમ્પ્ડ વર્કપીસ પર ઉભા કરેલા અક્ષરો અથવા લોગોની રચના છે.વર્કપીસ સામાન્ય રીતે નર અને માદાના મૃત્યુ વચ્ચે પસાર થાય છે, જે વર્કપીસની ચોક્કસ રેખાઓને નવા આકારમાં વિકૃત કરે છે.
પરિમાણો અને સહનશીલતા
રચાયેલી સુવિધાઓ માટે, ડિઝાઇનરોએ હંમેશા ઉત્પાદનની અંદરના પરિમાણોને આપવું જોઈએ.ફોર્મના બાહ્ય છેડા પર મૂકવામાં આવેલા લક્ષણોની સહિષ્ણુતા માટે બેન્ડની કોણીય સહિષ્ણુતા-સામાન્ય રીતે ±1 ડિગ્રી-અને વળાંકથી અંતર ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ.જ્યારે કોઈ સુવિધામાં બહુવિધ બેન્ડ્સ હોય છે, ત્યારે અમે સહનશીલતા સ્ટેક-અપ માટે પણ જવાબદાર હોઈશું. વધુ માહિતી માટે, આ વિશે અમારો લેખ જુઓભૌમિતિક સહિષ્ણુતા.
મેટલ સ્ટેમ્પિંગ ડિઝાઇન વિચારણાઓ
છિદ્રો અને સ્લોટ્સ
મેટલ સ્ટેમ્પિંગમાં, છિદ્રો અને સ્લોટ્સ વેધન તકનીકો દ્વારા બનાવવામાં આવે છે જે સ્ટેલ ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરે છે.પ્રક્રિયા દરમિયાન, પંચ શીટ અથવા ધાતુની પટ્ટીને ડાઇના ઉદઘાટન સામે સંકુચિત કરે છે.જ્યારે તે શરૂ થાય છે, ત્યારે સામગ્રીને પંચ દ્વારા કાપવામાં આવશે અને શીયર કરવામાં આવશે.પરિણામ ઉપરના ચહેરા પર બળી ગયેલી દિવાલ સાથેનું એક છિદ્ર છે જે તળિયે બહાર નીકળી જાય છે, જ્યાં સામગ્રી તૂટી ગઈ હોય ત્યાં બર છોડી દે છે.આ પ્રક્રિયાની પ્રકૃતિ દ્વારા, છિદ્રો અને સ્લોટ્સ સંપૂર્ણપણે સીધા રહેશે નહીં.પરંતુ ગૌણ મશીનિંગ કામગીરીનો ઉપયોગ કરીને દિવાલોને સમાન બનાવી શકાય છે;જો કે, આ અમુક ખર્ચ ઉમેરી શકે છે.
બેન્ડ ત્રિજ્યા
કેટલીકવાર ઉત્પાદનના કાર્યને પૂર્ણ કરવા માટે વર્કપીસને વાળવું જરૂરી છે, પરંતુ નોંધ લો કે સામગ્રી સામાન્ય રીતે એક જ અભિગમમાં વાળવી જોઈએ, અને અંદરના વળાંકની ત્રિજ્યા ઓછામાં ઓછી શીટની જાડાઈ જેટલી હોવી જોઈએ.
સામગ્રીની જરૂરિયાતો અને લાક્ષણિકતાઓ
વિવિધ ધાતુઓ અને એલોયમાં વિવિધ લક્ષણો હોય છે, જેમાં બેન્ડિંગ, તાકાત, ફોર્મેબિલિટી અને વજનના પ્રતિકારની વિવિધ ડિગ્રીનો સમાવેશ થાય છે.કેટલીક ધાતુઓ અન્ય કરતાં ડિઝાઇન વિશિષ્ટતાઓને વધુ સારી રીતે પ્રતિસાદ આપશે;
પરંતુ તે ડિઝાઇનરને વ્યાવસાયીકરણની ચોક્કસ ડિગ્રીની જરૂર છે.આ બિંદુએ, અમે તમને વચન આપી શકીએ છીએ કે અમારી પાસે વ્યાવસાયિક ટીમ છે, તેઓ તેમની પસંદ કરેલી ધાતુના ફાયદા અને મર્યાદાઓને ધ્યાનમાં લેશે.
સહનશીલતા
પ્રોજેક્ટ શરૂ થાય તે પહેલાં અમારી ડિઝાઇનર ટીમ તમારી સાથે સ્વીકાર્ય સહનશીલતા નક્કી કરશે.કારણ કે પ્રાપ્ત કરી શકાય તેવી સહિષ્ણુતા ધાતુના પ્રકાર, ડિઝાઇનની માંગ અને ઉપયોગમાં લેવાતા મશીનિંગ સાધનોના આધારે બદલાશે.
દીવાલ ની જાડાઈ
ઉત્પાદનની જાડાઈ મેટલ સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયામાં નિર્ણાયક બિંદુને અવગણવા માટે ખૂબ જ સરળ છે, સામાન્ય રીતે સમગ્ર ઉત્પાદનમાં દિવાલની જાડાઈ સુસંગત હોય છે તે સામાન્ય રીતે આદર્શ હોય છે.જો કોઈ ભાગમાં અલગ-અલગ જાડાઈવાળી દીવાલો હોય, તો તે અલગ-અલગ બેન્ડિંગ ઈફેક્ટને આધીન હશે, જેના પરિણામે તમારા પ્રોજેક્ટની સહિષ્ણુતાની બહાર વિરૂપતા અથવા ઘટી જશે.
સંભવિત ખામીઓ અને તેમને કેવી રીતે ટાળવું
મેટલ સ્ટેમ્પિંગ ઉત્પાદનોમાં કેટલીક સૌથી સામાન્ય હાર છે:
બુર્સ
પંચ અને ડાઇ વચ્ચેના ક્લિયરન્સને કારણે સ્ટેમ્પિંગ કિનારીઓ સાથે વધારાની ધાતુના તીક્ષ્ણ ઉભા કિનારીઓ અથવા રોલ્સ.ડીબ્યુરીંગ સેકન્ડરી કામગીરી જરૂરી છે.ક્લિયરન્સ કંટ્રોલ માટે ચોકસાઇ ગ્રાઇન્ડીંગ પંચ/ડાઇઝ દ્વારા અટકાવો.
બેન્ડિંગ તૂટી ગયું
નાટકીય વળાંકવાળા ભાગો ખાસ કરીને તિરાડો માટે સંવેદનશીલ હોય છે, ખાસ કરીને જો તે થોડી પ્લાસ્ટિસિટી સાથે સખત ધાતુઓમાંથી બનેલા હોય.જો વળાંક ધાતુની દાણાની દિશાને સમાંતર હોય, તો તે વળાંક સાથે લાંબી તિરાડો બનાવી શકે છે.
સ્ક્રેપ વેબ
શીયર કિનારી સાથેના ભાગો વચ્ચેના વધારાના ધાતુના અવશેષો પહેરેલા, ચીપેલા અથવા ખરાબ રીતે સંરેખિત ડાઇથી.જ્યારે આ સમસ્યા ઊભી થાય ત્યારે તમે ટૂલિંગને ફરીથી ગોઠવી શકો છો, શાર્પન કરી શકો છો અથવા બદલી શકો છો.પંચ-ટુ-ડાઇ ક્લિયરન્સને મોટું કરો.
સ્પ્રિંગબેક
આંશિક રીતે પ્રકાશિત તણાવને લીધે સ્ટેમ્પવાળા સ્વરૂપો દૂર કર્યા પછી સહેજ પાછા આવે છે.તમે ઓવર-બેન્ડિંગ અને બેન્ડ કમ્પેન્સેશન લાગુ કરીને મેનેજ કરવાનો પ્રયાસ કરી શકો છો.
રુઇચેંગ ઉત્પાદક પાસેથી પ્રિસિઝન મેટલ સ્ટેમ્પિંગ સેવાઓ પસંદ કરો
Xiamen Ruicheng તેના તમામ ઉત્પાદન કાર્યને ખૂબ જ ઉચ્ચ ધોરણ હેઠળ કરે છે, જેઓ ઉત્તમ સેવા પ્રદાન કરવા માટે પ્રતિબદ્ધ છે: ઝડપી ભાવથી, સમયાંતરે શિપમેન્ટ વ્યવસ્થા સુધી વાજબી કિંમત સાથે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરો.અમારી એન્જિનિયરિંગ અને પ્રોડક્શન ટીમો પાસે તમારા પ્રોજેક્ટનો સામનો કરવા માટેનો અનુભવ અને કૌશલ્ય છે, પછી ભલે તે ગમે તેટલું જટિલ હોય, બધુ પોસાય તેવા ખર્ચે.ફક્ત અમારો સંપર્ક કરો!
પોસ્ટ સમય: એપ્રિલ-18-2024