ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, મોલ્ડેડ ભાગોમાં વિવિધ ખામીઓનો સામનો કરવો સામાન્ય છે, જે ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા અને પ્રદર્શનને અસર કરી શકે છે.આ લેખનો ઉદ્દેશ ઈન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગોમાં કેટલીક સામાન્ય ખામીઓનું અન્વેષણ કરવાનો અને આ મુદ્દાઓને ઉકેલવા માટેની પદ્ધતિઓની ચર્ચા કરવાનો છે.
1.પ્રવાહ ગુણ:
ફ્લો લાઇન્સ કોસ્મેટિક ખામીઓ છે જે રંગની બહારની રેખાઓ, છટાઓ અથવા પેટર્ન દ્વારા દર્શાવવામાં આવે છે જે મોલ્ડેડ ભાગની સપાટી પર દેખાય છે.આ રેખાઓ ત્યારે થાય છે જ્યારે પીગળેલું પ્લાસ્ટિક સમગ્ર ઈન્જેક્શન મોલ્ડમાં વિવિધ ગતિએ ફરે છે, પરિણામે રેઝિન નક્કરતાના વિવિધ દરો થાય છે.ફ્લો લાઇન ઘણી વખત ઓછી ઇન્જેક્શન સ્પીડ અને/અથવા દબાણનો સંકેત હોય છે.
વધુમાં, જ્યારે થર્મોપ્લાસ્ટિક રેઝિન વિવિધ દિવાલની જાડાઈવાળા ઘાટના વિસ્તારોમાંથી વહે છે ત્યારે પ્રવાહ રેખાઓ ઊભી થઈ શકે છે.તેથી, સતત દિવાલની જાડાઈ જાળવવી અને ચેમ્ફર અને ફીલેટ્સની યોગ્ય લંબાઈને સુનિશ્ચિત કરવી એ પ્રવાહ રેખાઓની ઘટનાને ઘટાડવા માટે નિર્ણાયક છે.અન્ય અસરકારક માપ એ છે કે ટૂલ કેવિટીના પાતળા-દિવાલોવાળા વિભાગમાં ગેટ મૂકવો, જે પ્રવાહ રેખાઓની રચનાને ઘટાડવામાં મદદ કરે છે.
2. સરફેસ ડિલેમિનેશન:
ડિલેમિનેશન એ ભાગની સપાટી પરના પાતળા સ્તરોને અલગ પાડવાનો ઉલ્લેખ કરે છે, જે છાલવા યોગ્ય કોટિંગ્સ જેવું લાગે છે.આ સ્થિતિ સામગ્રીમાં બિન-બંધન દૂષકોની હાજરીને કારણે થાય છે, જે સ્થાનિક ખામીઓ તરફ દોરી જાય છે.મોલ્ડ રીલીઝ એજન્ટો પર વધુ પડતી નિર્ભરતાને કારણે પણ ડિલેમિનેશન થઈ શકે છે.
ડિલેમિનેશનને સંબોધવા અને અટકાવવા માટે, મોલ્ડ રીલીઝ એજન્ટો પર નિર્ભરતા ઘટાડવા માટે મોલ્ડનું તાપમાન વધારવા અને મોલ્ડ ઇજેક્શન સિસ્ટમને શ્રેષ્ઠ બનાવવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, કારણ કે આ એજન્ટો ડિલેમિનેશનમાં ફાળો આપી શકે છે.વધુમાં, મોલ્ડિંગ પહેલાં પ્લાસ્ટિકને સંપૂર્ણ રીતે સૂકવવાથી ડિલેમિનેશન અટકાવવામાં મદદ મળી શકે છે.
3.ગૂંથેલી રેખાઓ:
ગૂંથેલી રેખાઓ, જેને વેલ્ડ લાઇન તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે ખામીઓ છે જે જ્યારે પીગળેલા રેઝિનના બે પ્રવાહો જ્યારે ઘાટની ભૂમિતિમાંથી પસાર થાય છે ત્યારે એકરૂપ થાય છે, ખાસ કરીને છિદ્રોવાળા વિસ્તારોની આસપાસ.જ્યારે પ્લાસ્ટિક વહે છે અને છિદ્રની દરેક બાજુની આસપાસ લપેટી જાય છે, ત્યારે બે પ્રવાહો મળે છે.જો પીગળેલા રેઝિનનું તાપમાન શ્રેષ્ઠ ન હોય, તો બે પ્રવાહો યોગ્ય રીતે બોન્ડ કરવામાં નિષ્ફળ જાય છે, પરિણામે દૃશ્યમાન વેલ્ડ લાઇન થાય છે.આ વેલ્ડ લાઇન ઘટકની એકંદર શક્તિ અને ટકાઉપણું ઘટાડે છે.
અકાળે ઘનકરણ પ્રક્રિયાને રોકવા માટે, પીગળેલા રેઝિનનું તાપમાન વધારવું ફાયદાકારક છે.તદુપરાંત, ઈન્જેક્શનની ઝડપ અને દબાણ વધારવું પણ ગૂંથેલી રેખાઓની ઘટનાને ઘટાડવામાં મદદ કરી શકે છે.ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ દરમિયાન ઓછી સ્નિગ્ધતા અને નીચલા ગલનબિંદુવાળા રેઝિન વેલ્ડ લાઇનની રચના માટે ઓછા સંવેદનશીલ હોય છે.વધુમાં, મોલ્ડ ડિઝાઇનમાંથી પાર્ટીશનોને દૂર કરવાથી વેલ્ડ લાઇનની રચનાને દૂર કરી શકાય છે.
4. શોર્ટ શોટ્સ:
જ્યારે રેઝિન સંપૂર્ણપણે મોલ્ડ પોલાણને ભરવામાં નિષ્ફળ જાય ત્યારે ટૂંકા શોટ થાય છે, પરિણામે અપૂર્ણ અને બિનઉપયોગી ભાગો થાય છે.વિવિધ પરિબળો ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગમાં ટૂંકા શોટનું કારણ બની શકે છે.સામાન્ય કારણોમાં ઘાટની અંદર પ્રતિબંધિત પ્રવાહનો સમાવેશ થાય છે, જે સાંકડા અથવા અવરોધિત દરવાજા, ફસાયેલા હવા ખિસ્સા અથવા અપર્યાપ્ત ઇન્જેક્શન દબાણને આભારી હોઈ શકે છે.સામગ્રીની સ્નિગ્ધતા અને ઘાટનું તાપમાન પણ ટૂંકા શોટમાં ફાળો આપી શકે છે.
ટૂંકા શોટની ઘટનાને રોકવા માટે, ઘાટનું તાપમાન વધારવું ફાયદાકારક છે, કારણ કે આ રેઝિન પ્રવાહને સુધારી શકે છે.વધુમાં, મોલ્ડ ડિઝાઇનમાં વધારાના વેન્ટિંગનો સમાવેશ કરવાથી ફસાયેલી હવા વધુ અસરકારક રીતે બહાર નીકળી શકે છે.આ પરિબળોને સંબોધિત કરીને, ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગમાં ટૂંકા શોટની સંભાવના ઘટાડી શકાય છે.
5.વાર્પિંગ:
ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગમાં વાર્પિંગ એ ઠંડકની પ્રક્રિયા દરમિયાન અસમાન આંતરિક સંકોચનને કારણે થતા ભાગમાં અનિચ્છનીય વળાંક અથવા વળાંકનો સંદર્ભ આપે છે.આ ખામી સામાન્ય રીતે બિન-યુનિફોર્મ અથવા અસંગત મોલ્ડ ઠંડકથી ઉદ્દભવે છે, જે સામગ્રીની અંદર આંતરિક તાણ પેદા કરે છે. ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગમાં વાર્નિંગ ખામીને રોકવા માટે, તે સુનિશ્ચિત કરવું જરૂરી છે કે ભાગોને ધીમે ધીમે ઠંડક આપવામાં આવે, પૂરતો સમય મળે. સામગ્રી એકસરખી રીતે ઠંડુ થાય તે માટે.ઘાટની ડિઝાઇનમાં દિવાલની સમાન જાડાઈ જાળવવી એ ઘણા કારણોસર નિર્ણાયક છે, જેમાં સતત દિશામાં મોલ્ડ કેવિટી દ્વારા પ્લાસ્ટિકના સરળ પ્રવાહને સરળ બનાવવાનો સમાવેશ થાય છે. યોગ્ય ઠંડકની વ્યૂહરચના અમલમાં મૂકવાથી અને દિવાલની સમાન જાડાઈ સાથે મોલ્ડ ડિઝાઇન કરીને, વોરપેજ ખામીઓનું જોખમ. ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ઘટાડી શકાય છે, જેના પરિણામે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા અને પરિમાણીય રીતે સ્થિર ભાગો મળે છે.
6.જેટિંગ:
ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગમાં જેટિંગ ખામી ત્યારે થઈ શકે છે જ્યારે ઘનકરણ પ્રક્રિયા અસમાન હોય છે.જેટિંગ ત્યારે થાય છે જ્યારે પ્રારંભિક રેઝિન જેટ ઘાટમાં પ્રવેશ કરે છે અને પોલાણ સંપૂર્ણપણે ભરાઈ જાય તે પહેલાં મજબૂત થવાનું શરૂ કરે છે.આ ભાગની સપાટી પર દૃશ્યમાન સ્ક્વિગ્લી ફ્લો પેટર્નમાં પરિણમે છે અને તેની મજબૂતાઈ ઘટાડે છે.
જેટિંગની ખામીઓને રોકવા માટે, ઇન્જેક્શન દબાણ ઘટાડવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, મોલ્ડને વધુ ધીમે ધીમે ભરવાની ખાતરી કરો.મોલ્ડ અને રેઝિનનું તાપમાન વધારવું એ રેઝિન જેટ્સના અકાળે ઘનકરણને રોકવામાં પણ મદદ કરી શકે છે.વધુમાં, ઈન્જેક્શન ગેટને એવી રીતે મૂકવો કે જે ઘાટની ટૂંકી અક્ષ દ્વારા સામગ્રીના પ્રવાહને દિશામાન કરે તે જેટિંગને ઘટાડવા માટે અસરકારક પદ્ધતિ છે.
આ પગલાંને અમલમાં મૂકવાથી, ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગમાં જેટીંગ ખામીઓનું જોખમ ઘટાડી શકાય છે, જેનાથી સપાટીની ગુણવત્તામાં સુધારો થાય છે અને ભાગની મજબૂતાઈ વધે છે.
અમારી કંપની ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ખામીઓને રોકવા અને ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા ઈન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગોને સુનિશ્ચિત કરવા માટે બહુવિધ પગલાં લે છે.મુખ્ય પાસાઓમાં પ્રીમિયમ સામગ્રીની પસંદગી, ઝીણવટભરી મોલ્ડ ડિઝાઇન, પ્રક્રિયાના પરિમાણોનું ચોક્કસ નિયંત્રણ અને કડક ગુણવત્તા નિયંત્રણનો સમાવેશ થાય છે.અમારી ટીમ વ્યાવસાયિક તાલીમમાંથી પસાર થાય છે અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં સતત સુધારો અને ઑપ્ટિમાઇઝ કરે છે.
અમારી કંપની ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ખામીઓને રોકવા અને ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા ઈન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગોને સુનિશ્ચિત કરવા માટે બહુવિધ પગલાં લે છે.મુખ્ય પાસાઓમાં પ્રીમિયમ સામગ્રીની પસંદગી, ઝીણવટભરી મોલ્ડ ડિઝાઇન, પ્રક્રિયાના પરિમાણોનું ચોક્કસ નિયંત્રણ અને કડક ગુણવત્તા નિયંત્રણનો સમાવેશ થાય છે.અમારી ટીમ વ્યાવસાયિક તાલીમમાંથી પસાર થાય છે અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં સતત સુધારો અને ઑપ્ટિમાઇઝ કરે છે.
અમારી કંપની ISO 9001 ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન સિસ્ટમને અનુસરીને ઉત્પાદનની ગુણવત્તાની ખાતરી કરે છે.અમે પ્રમાણિત પ્રક્રિયાઓ અને પ્રક્રિયાઓ સાથે એક વ્યાપક ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન સિસ્ટમની સ્થાપના કરી છે.અમે કર્મચારીઓની સહભાગિતાને પ્રોત્સાહિત કરીએ છીએ અને તાલીમ અને શિક્ષણ પ્રદાન કરીએ છીએ.આ પગલાં દ્વારા, અમે બાંહેધરી આપીએ છીએ કે અમારા મોકલેલ ઉત્પાદનો ઉત્તમ ગુણવત્તા ધરાવે છે અને ગ્રાહકની માંગને પૂર્ણ કરે છે.
સામાન્ય ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ખામીઓ અને તેના રિઝોલ્યુશનનું વ્યાપક જ્ઞાન ધરાવતા ઝિયામેનરુઈચેંગ જેવા ઉત્પાદન ભાગીદારની પસંદગી તમારા પ્રોજેક્ટના પરિણામ પર નોંધપાત્ર અસર કરી શકે છે.તે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ભાગો મેળવવા, શેડ્યૂલ પર અને બજેટમાં વિતરિત કરવા અથવા વેલ્ડ લાઇન્સ, જેટિંગ, ફ્લેશ, સિંક માર્ક્સ અને અન્ય ખામીઓ જેવી સમસ્યાઓનો સામનો કરવા વચ્ચેનું નિર્ણાયક પરિબળ હોઈ શકે છે.એક સ્થાપિત ઑન-ડિમાન્ડ મેન્યુફેક્ચરિંગ શોપ તરીકે અમારી કુશળતા ઉપરાંત, અમે ડિઝાઇન પરામર્શ અને ઑપ્ટિમાઇઝેશન સેવાઓ પણ પ્રદાન કરીએ છીએ.આ સુનિશ્ચિત કરે છે કે અમે દરેક ટીમને અત્યંત કાર્યક્ષમતા સાથે કાર્યાત્મક, સૌંદર્યલક્ષી રીતે આનંદદાયક અને ઉચ્ચ-પ્રદર્શનવાળા ભાગો બનાવવામાં મદદ કરીએ છીએ.અમારા વ્યાપક ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સોલ્યુશન્સનું અન્વેષણ કરવા માટે આજે જ અમારો સંપર્ક કરો.
પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર-15-2023