TPU મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાની વિવિધ પદ્ધતિઓ છે:ઇંજેક્શન ઢાળવાની પ્રક્રિયા, બ્લો મોલ્ડિંગ, કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ, એક્સટ્રુઝન મોલ્ડિંગ, વગેરે, જેમાં ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સૌથી સામાન્ય છે.
ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગનું કાર્ય TPU ને જરૂરી ભાગોમાં પ્રક્રિયા કરવાનું છે, જે ત્રણ તબક્કામાં પ્રી-મોલ્ડિંગ, ઇન્જેક્શન અને ઇજેક્શનની અવિચ્છેદિત પ્રક્રિયામાં વહેંચાયેલું છે.
ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનો બે પ્રકારના હોય છે, પ્લેન્જર પ્રકાર અને સ્ક્રુ પ્રકાર, અને સ્ક્રુ પ્રકારના ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનની ભલામણ કરવામાં આવે છે કારણ કે તે એકસમાન ગતિ, પ્લાસ્ટિસાઇઝેશન અને ગલન પ્રદાન કરવાની ક્ષમતા ધરાવે છે.
TPU સામગ્રી મોલ્ડિંગ શરતો
TPU માટે સૌથી મહત્વપૂર્ણ મોલ્ડિંગ શરતો તાપમાન સ્તર, તણાવ અને સમય છે જે પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ પરિભ્રમણ અને ઠંડકને પ્રભાવિત કરે છે.આ માપદંડ TPU ભાગના દેખાવ અને કાર્યક્ષમતાને પ્રભાવિત કરશે.જો ઉત્તમ હેન્ડલિંગ શરતોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો પરિણામ સફેદથી ન રંગેલું ઊની કાપડ ભાગોનું ઉત્પાદન સુસંગત હોવું જોઈએ.
તાપમાન
TPU મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં જે તાપમાન સ્તરોનું સંચાલન કરવાની જરૂર છે તે બેરલ તાપમાન સ્તર, નોઝલ તાપમાન સ્તર અને ઘાટનું તાપમાન છે.પ્રથમ બે તાપમાન સામાન્ય રીતે TPU ના પ્લાસ્ટિસાઇઝેશન અને પ્રવાહને અસર કરે છે, અને પછીનું તાપમાન TPU ના ઠંડકને અસર કરે છે.
aબેરલ તાપમાન સ્તર
બેરલ તાપમાન સ્તરનો વિકલ્પ TPU ની મજબૂતાઈ સાથે સંકળાયેલ છે.ઉચ્ચ ઘનતા સાથે TPU નું મેલ્ટ તાપમાન સ્તર ઊંચું છે, તેથી મશીનના તાપમાનના અંતને વધુ ઊંચાની જરૂર છે.TPU હેન્ડલિંગ માટે બેરલ તાપમાન શ્રેણી 177 ~ 232 ℃ છે.
બેરલ તાપમાન સ્તરનું પરિભ્રમણ સામાન્ય રીતે હૉપર બાજુથી નોઝલ સુધીનું હોય છે, ધીમે ધીમે બૂસ્ટિંગ થાય છે, જેથી સતત પ્લાસ્ટિસાઇઝેશનના હેતુને પૂર્ણ કરવા માટે TPU તાપમાન સ્તર ધીમે ધીમે ચઢી જાય છે.
bનોઝલ તાપમાન
સ્ટ્રેટ-થ્રુમાં નોઝલમાંથી ઓગળેલા TPU ડ્રૂલને રોકવા માટે તે સામાન્ય રીતે શ્રેષ્ઠ બેરલ તાપમાન સ્તર કરતા થોડું ઓછું હોય છે.
જો લાળમાંથી છુટકારો મેળવવા માટે સ્વ-લોકીંગ નોઝલનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો નોઝલનું તાપમાન બેરલના મહત્તમ તાપમાન સ્તરની અંદર નિયંત્રિત કરી શકાય છે.
cમોલ્ડ તાપમાન
ઘાટનું તાપમાન TPU ઉત્પાદનોના આંતરિક ગુણધર્મો અને ગુણવત્તા પર મોટી અસર કરે છે.તેના પ્રભાવિત પરિબળો ઘણા પરિબળો દ્વારા નક્કી થાય છે જેમ કે TPU ની સ્ફટિકીયતા અને ઉત્પાદનનું કદ.
ઘાટનું તાપમાન સામાન્ય રીતે પાણી જેવા સતત તાપમાન સ્તરના ઠંડકના સાધન દ્વારા સંચાલિત થાય છે, અને ઉચ્ચ કઠિનતા અને ઉચ્ચ સ્ફટિકીયતા સાથે TPU માટે ઘાટ અને માઇલ્ડ્યુ તાપમાન સ્તરને વધુ ઊંચાની જરૂર છે.TPU આઇટમ્સ મોલ્ડ તાપમાન સામાન્ય રીતે 10 ~ 60 ℃ માં હોય છે.
જો ઘાટ અને માઇલ્ડ્યુ તાપમાનનું સ્તર ઘટે છે, તો તે ઉત્પાદનના સંકોચન પછી અને કાર્યક્ષમતામાં ફેરફારનું કારણ બને છે.
દબાણ
ઈન્જેક્શન પ્રક્રિયામાં પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ પ્રેશર (બેક પ્રેશર) અને ઈન્જેક્શન પ્રેશરનો સમાવેશ થાય છે.
શૉટ પ્રક્રિયા તણાવમાં પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ દબાણ (પાછળનું દબાણ) અને શૉટ દબાણનો સમાવેશ થાય છે.
પાછળના દબાણને વધારવાથી મેલ્ટ તાપમાનમાં વધારો થશે, પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ દર ઘટશે, ઓગળેલા તાપમાનના સ્તરને એકસમાન બનાવશે, શેડ સામગ્રીને એકસરખી રીતે મિશ્રિત કરશે અને પીગળવાના ગેસને ડિસ્ચાર્જ કરશે, તેમ છતાં તે ચોક્કસપણે મોલ્ડિંગ ચક્રને વિસ્તૃત કરશે.TPU નો પાછળનો તણાવ સામાન્ય રીતે 0.3 થી 4 MPa માં હોય છે.
શૉટ સ્ટ્રેસ એ સ્ક્રુની ટોચ દ્વારા TPU સાથે સંબંધિત દબાણ છે, અને તેનું કાર્ય બેરલથી પોલાણમાં TPU ના પ્રવાહ પ્રતિકારને પાર કરવાનું છે, મેલ્ટ લોડિંગનો દર પ્રદાન કરે છે અને ઓગળે છે.
TPU ફ્લો રેઝિસ્ટન્સ અને મોલ્ડ અને માઇલ્ડ્યુ ફિલિંગ રેટ થૉ સ્નિગ્ધતા સાથે ખૂબ જ નજીકથી સંબંધિત છે, અને મેલ્ટ સ્નિગ્ધતા સીધી TPU કઠિનતા અને મેલ્ટ તાપમાન સાથે સંબંધિત છે, એટલે કે, મેલ્ટ સ્નિગ્ધતા માત્ર તાપમાન અને તાણ દ્વારા જ નક્કી કરવામાં આવતી નથી, TPU ની નક્કરતા દ્વારા પણ સ્થાપિત થાય છે. .
TPU નું શોટ પ્રેશર સામાન્ય રીતે 20 ~ 110MPa હોય છે.હોલ્ડિંગ સ્ટ્રેસ અડધા ઈન્જેક્શન સ્ટ્રેસ સાથે સંકળાયેલું છે, અને TPU પ્લાસ્ટિસાઇઝ્ડ કરવા માટે પાછળના દબાણને 1.4 MPa ની નીચે સૂચિબદ્ધ કરવાની જરૂર છે.
સમય
શૉટ પ્રક્રિયા પૂર્ણ કરવા માટે જરૂરી સમયને ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ચક્ર કહેવામાં આવે છે.
મોલ્ડિંગ ચક્રમાં ઘાટ અને માઇલ્ડ્યુ ભરવાનો સમય, હોલ્ડિંગ ટાઇમ, ઠંડકનો સમય અને અન્ય વિવિધ સમય (મોલ્ડ અને માઇલ્ડ્યુ ઓપનિંગ, મોલ્ડ લોન્ચ, મોલ્ડ ક્લોઝિંગ અને તેથી વધુ) નો સમાવેશ થાય છે, જે શ્રમ કાર્યક્ષમતા અને ઉપકરણોની એપ્લિકેશનને સીધી અસર કરે છે.
TPU ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ચક્ર સામાન્ય રીતે નક્કરતા, ભાગની જાડાઈ અને ઉત્પાદનની આવશ્યકતાઓ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે, TPU મોલ્ડિંગ ચક્ર એ જ રીતે મોલ્ડ તાપમાન સ્તર સાથે જોડાયેલ છે.
ઈન્જેક્શન દર
શૉટ રેટ સામાન્ય રીતે TPU ઇન્જેક્શન બિલ્ટ વસ્તુઓના રૂપરેખાંકન દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.જાડા છેડાના ચહેરાવાળા ઉત્પાદનોને ઓછી શૉટ ઝડપની જરૂર પડે છે, જ્યારે પાતળો છેડો ચહેરો ઝડપી ઇન્જેક્શન દરની જરૂર છે.
TPU ઈન્જેક્શન મોલ્ડેડ ઉત્પાદનોની પોસ્ટ-ટ્રીટમેન્ટ
બેરલમાં અસમાન પ્લાસ્ટિસાઇઝેશન અથવા ઘાટની પોલાણમાં અલગ-અલગ ઠંડકના ભાવને કારણે ટીપીયુ વારંવાર અનિયમિત રચના, સંરેખણ અને સંકોચન ઉત્પન્ન કરે છે, જેના કારણે વસ્તુમાં આંતરિક તણાવની હાજરી જોવા મળે છે, જે જાડી-દિવાલોવાળા ઉત્પાદનો અથવા ઉત્પાદનોમાં વધુ સ્પષ્ટ છે. મેટલ દાખલ.
સંગ્રહ અને વપરાશમાં, આંતરિક તણાવ અને અસ્વસ્થતા ધરાવતી વસ્તુઓ સામાન્ય રીતે યાંત્રિક મિલકતના વિનાશ, સપાટીની ચાંદી અને વિરૂપતા અને વિભાજન સાથે સંઘર્ષ કરે છે.
ઉત્પાદનમાં આ મુશ્કેલીઓની સેવા એ વસ્તુઓને સખત બનાવવાની છે.એનિલિંગ તાપમાનનું સ્તર TPU શોટથી બનેલા ઉત્પાદનોની મક્કમતા પર આધાર રાખે છે, ઉત્પાદનની એનિલિંગ તાપમાનની ઉચ્ચ મક્કમતા વધુમાં વધુ છે, નીચા ઘનતા તાપમાનનું સ્તર એ જ રીતે ઘટાડે છે;ખૂબ ખર્ચાળ તાપમાનનું સ્તર ઉત્પાદનને તાણ અથવા વિકૃતિ બનાવી શકે છે, તેમજ આંતરિક તણાવ અને ચિંતાને દૂર કરવાના હેતુને પ્રાપ્ત કરવા માટે નીચું.
નીચા તાપમાનના સ્તરે લાંબા સમય સુધી TPU એનિલિંગનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ, સૌથી અસરકારક કામગીરી પૂર્ણ કરવા માટે ઘટાડાની મક્કમતાવાળી વસ્તુઓને વિસ્તારના તાપમાન પર અસંખ્ય અઠવાડિયા સુધી મૂકી શકાય છે.
એન્નીલિંગ ગરમ હવાના સ્ટોવમાં કરી શકાય છે, પ્લેસમેન્ટની પ્લેસમેન્ટની નોંધ લો કે પડોશી ખૂબ ગરમ ન થાય અને ઉત્પાદનનું વિકૃતિ ન બને.એનિલિંગ માત્ર આંતરિક તણાવથી છુટકારો મેળવી શકતું નથી, પરંતુ યાંત્રિક ઘરોને પણ પ્રોત્સાહન આપે છે.
TPU સામગ્રી જડવું ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ
સુયોજિત કરવા અને કઠિનતાનો ઉપયોગ કરવાની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે, TPU ઘટકો સ્ટીલ ઇન્સર્ટ સાથે ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે.મેટલ ઇન્સર્ટ પ્રથમ ઇન્જેક્શન મોલ્ડ અને માઇલ્ડ્યુમાં નિશ્ચિત સેટિંગમાં મૂકવામાં આવે છે અને તે પછી સમગ્ર ઉત્પાદનમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે.
TPU ઉત્પાદનોથર્મલ બિલ્ડીંગમાં તફાવત અને સ્ટીલ ઇન્સર્ટ અને TPU વચ્ચેના સંકોચન દરને કારણે ઇન્સર્ટ સાથે TPU ને સુરક્ષિત રીતે વળગી રહેતું નથી. આ સમસ્યાનો ઉકેલ લાવવાનો વિકલ્પ સ્ટીલ ઇન્સર્ટને પહેલાથી ગરમ કરવાનો છે, કારણ કે ઇન્સર્ટ પહેલાથી ગરમ કર્યા પછી તાપમાનમાં ઘટાડો થાય છે. પીગળવાનું સ્તર તફાવત, જેથી શૉટ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઇન્સર્ટની આજુબાજુના થૉને વધુ ધીમે ધીમે ઠંડું કરી શકાય, સંકોચન વધુ એકસરખું હોય છે, અને ઇન્સર્ટની આસપાસ વધુ પડતા આંતરિક તણાવને રોકવા માટે ગરમ સામગ્રીના સંકોચનની ચોક્કસ માત્રા થાય છે.
વધુ મજબૂત બોન્ડ મેળવવા માટે TPU જડવું મોલ્ડિંગ પ્રમાણમાં સરળ છે, ઇન્સર્ટને એડહેસિવ સાથે કોટેડ કરી શકાય છે, તે પછી 120 ° સે પર ગરમ કરવામાં આવે છે અને પછી ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે.વધુમાં, એ ધ્યાનમાં રાખવું જોઈએ કે ઉપયોગમાં લેવાતા TPUમાં લુબ્રિકન્ટ ન હોવું જોઈએ.
TPU રિસાયક્લિંગ સામગ્રીનો પુનઃઉપયોગ
TPU પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયામાં, મુખ્ય પ્રવાહની ચેનલ, મેનીફોલ્ડ ચેનલ અને અયોગ્ય ઉત્પાદનો જેવી નકામી સામગ્રીને રિસાયકલ કરી અને ફરીથી ઉપયોગમાં લઈ શકાય છે.
સટ્ટાકીય પરિણામો પરથી, રિસાયકલ કરેલ ઉત્પાદન 100 ટકા નવી સામગ્રી સાથે મિશ્રિત નથી, જો ઘટાડાનાં યાંત્રિક ગુણધર્મો ખૂબ ગંભીર ન હોય, તો તેનો સંપૂર્ણ ઉપયોગ કરી શકાય છે, પરંતુ ભૌતિક અને યાંત્રિક ગુણધર્મો અને ઇન્જેક્શનની સ્થિતિને શ્રેષ્ઠ સ્તરે જાળવવા માટે, 25% થી 30% માં રિસાયકલ કરેલ સામગ્રીનું ભલામણ કરેલ પ્રમાણ સારું છે.
એ નોંધવું જોઈએ કે રિસાયકલ કરેલ સામગ્રી અને તે જ પ્રજાતિના વિશિષ્ટતાઓની નવી સામગ્રી, દૂષિત કરવામાં આવી છે અથવા રિસાયકલ કરેલ સામગ્રીનો ઉપયોગ ટાળવા માટે તેને એનલ કરવામાં આવી છે, રિસાયકલ કરેલ સામગ્રીને ખૂબ લાંબા સમય સુધી સંગ્રહિત ન કરવી જોઈએ, શ્રેષ્ઠ તુરંત દાણાદાર, શુષ્ક ઉપયોગ. .રિસાયકલ કરેલ સામગ્રીની મેલ્ટ સ્નિગ્ધતા સામાન્ય રીતે ઘટાડવી જોઈએ, અને મોલ્ડિંગની સ્થિતિને સમાયોજિત કરવી જોઈએ.
સારાંશ
આ લેખ TPU સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ, મોલ્ડિંગની સ્થિતિ, તેમજ મોલ્ડિંગ પદ્ધતિઓનું વિશ્લેષણ કરે છે, જે આશા છે કે તમારા TPU સામગ્રી પ્રોજેક્ટમાં મદદ કરશે.
લેખમાં TPU નો ઉલ્લેખ છેઓવરમોલ્ડિંગઅને TPU ઇન્સર્ટ મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાઓ, જેને ઇન્જેક્શન મોલ્ડ સપ્લાયર્સ અને ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રોડક્ટ સપ્લાયર્સનો ઉચ્ચ અનુભવ જરૂરી છે.
જો તમારી પાસે આ બે પ્રક્રિયાઓ સાથે સંકળાયેલો પ્રોજેક્ટ હોય, તો એ વાતની પુષ્ટિ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે કે ઈન્જેક્શન મોલ્ડ ફેક્ટરી અને ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રોડક્ટ ફેક્ટરીને પ્રોજેક્ટના સરળ અમલીકરણની ખાતરી કરવા માટે સમાન ઉત્પાદનો બનાવવાનો અનુભવ છે.
જો તમને કોઈ મદદની જરૂર હોય તો કૃપા કરીનેઅમારો સંપર્ક કરો!
પોસ્ટ સમય: Apr-23-2024