વેક્યુમ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાના પગલાં

વેક્યુમ ડાઇ-કાસ્ટિંગ ટેક્નોલોજીના સંશોધન પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરતી કંપની તરીકે, આ લેખ તમને વેક્યૂમ ડાઈ-કાસ્ટિંગ ટેક્નોલોજીની વધુ ઊંડાણપૂર્વકની સમજણ આપશે, જેમાં વેક્યૂમ ડાઈ-કાસ્ટિંગની ઝાંખી, વેક્યુમ ડાઈ-કાસ્ટિંગના ફાયદા અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા.

વેક્યુમ કાસ્ટિંગ પ્લાન્ટ 1

વેક્યુમ કાસ્ટિંગની ઝાંખી

કાસ્ટિંગ એ એક ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે જેમાં પ્રવાહી સામગ્રીને ઘાટમાં રેડવામાં આવે છે અને તેને મજબૂત બનાવે છે.શૂન્યાવકાશ કાસ્ટિંગ ઘાટમાંથી હવાને દૂર કરવા માટે શૂન્યાવકાશનો ઉપયોગ કરે છે, તે સુનિશ્ચિત કરવામાં મદદ કરે છે કે ઑબ્જેક્ટ ઇચ્છિત આકાર લે છે. આ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે પ્લાસ્ટિક અને રબરના ભાગોને કાસ્ટ કરવા માટે થાય છે. તે જ સમયે, વેક્યૂમ કાસ્ટિંગનો ઉપયોગ ઝડપી પ્રોટોટાઇપ માટે પણ થાય છે અથવા નાના પાયે પ્રક્રિયા કારણ કે તે ઈન્જેક્શન મોલ્ડ કરતાં વધુ ચીપ અને વધુ કાર્યક્ષમ બની શકે છે.

વેક્યુમ કાસ્ટિંગના ફાયદા

શૂન્યાવકાશ કાસ્ટિંગનો મુખ્ય ફાયદો એ છે કે તે ઉચ્ચ ચોકસાઈ અને પુનરાવર્તિતતા માટે પરવાનગી આપે છે, તે પ્રક્રિયાને ચોક્કસ પરિમાણોની જરૂર હોય તે માટે તે એક સંપૂર્ણ પસંદગી બનાવે છે. તે વધુ જટિલ ડિઝાઇનને કાસ્ટ કરવા માટે પણ પરવાનગી આપે છે કે જેનાથી તેનો ઉદ્યોગમાં વ્યાપક ઉપયોગ થાય છે. ઈન્ડસ્ટ્રીમાં, વેક્યૂમ કાસ્ટિંગનો ઉપયોગ પ્રોટોટાઈપના ઓછા-વોલ્યુમ ઉત્પાદન માટે થાય છે, પરંપરાગત ઈન્જેક્શનની સરખામણીમાં આ પ્રક્રિયાનો વધુ ફાયદો છે. જો કે, વેક્યૂમ કાસ્ટિંગ તમામ એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય નથી.ઉદાહરણ તરીકે, ગરમી અથવા દબાણ પ્રત્યે સંવેદનશીલ હોય તેવી સામગ્રીને કાસ્ટ કરવા માટે તેનો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી.

પ્રથમ: ઓછી કિંમત

વેક્યૂમ કાસ્ટિંગ માટે ઓછી કિંમત એ અન્ય એક ફાયદો છે. વેક્યૂમ કાસ્ટિંગ અન્ય ઝડપી પ્રોટોટાઈપ પ્રક્રિયા જેમ કે CNC કરતાં વધુ ચીપ છે. કારણ કે કામદાર માત્ર ઓછા કલાકોની ઝડપે મોલ્ડ બનાવી શકે છે, જેનો ઘણી વખત પુનઃઉપયોગ કરી શકાય છે. જો કે, CNC મશીનિંગને વધુ ખર્ચાળ સાધનોની જરૂર છે અને સામગ્રી

વેક્યુમ કાસ્ટિંગ ભાગ 1

બીજું: ચોક્કસ પરિમાણો

વેક્યૂમ કાસ્ટિંગ દ્વારા ઉત્કૃષ્ટ પરિમાણીય ચોકસાઈ સાથે બનાવેલ ઉત્પાદનો. તે ભાગો સેન્ડિંગ અથવા ડ્રિલિંગ જેવા અન્ય પ્રક્રિયાના પગલાંની જરૂર વગર સંપૂર્ણ રીતે એકસાથે ફિટ થઈ શકે છે.

વેક્યુમ કાસ્ટિંગ ભાગ 3

ત્રીજું: લવચીકતા

વેક્યૂમ કાસ્ટિંગ લોકોને જટિલ ડિઝાઇન કરવાની મંજૂરી આપે છે કારણ કે વેક્યૂમ કાસ્ટિંગનો ઘાટ 3D પ્રિન્ટિંગ ટેક્નોલોજી દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. પરિણામે, જે ભાગો અન્ય પ્રક્રિયા દ્વારા અશક્ય બને છે તે વેક્યુમ કાસ્ટિંગ દ્વારા સરળતાથી બનાવી શકાય છે.

વેક્યુમ કાસ્ટિંગ ભાગ 2

વેક્યુમ કાસ્ટિંગ કેવી રીતે કામ કરે છે?

પ્રથમ પગલું: માસ્ટર મોલ્ડ બનાવો

વર્કર 3D પ્રિન્ટીંગ ટેક્નોલોજી દ્વારા ઉત્કૃષ્ટ મોલ્ડ બનાવશે. ભૂતકાળમાં, લોકો મોલ્ડ બનાવવા માટે CNC ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ કરતા હતા, પરંતુ હવે એડિટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગ ઝડપથી કામ કરી શકે છે. 3D પ્રિન્ટિંગ ટેક્નોલોજીના આગમન સાથે, પેટર્ન મેકરની ભૂમિકા વધુને વધુ મહત્વપૂર્ણ બની રહી છે, બીજી તરફ, 3D પ્રિન્ટીંગ દ્વારા બનાવવામાં આવેલ માસ્ટર મોલ્ડનો સીધો ઉપયોગ કોઈપણ ફેરફાર વગર કરી શકાય છે.

બીજું પગલું: સિલિકોન મોલ્ડ બનાવો

માસ્ટર મોલ્ડ ફિનિશ કર્યા પછી,કાર્યકર તેને કાસ્ટિંગ બોક્સમાં સસ્પેન્ડ કરશે અને તેની આસપાસ પ્રવાહી સિલિકોન રેડશે. પીગળેલા સિલિકોનને કાસ્ટિંગ બૉક્સની અંદર મટાડવાની છૂટ છે અને તેનું તાપમાન 40℃ લગભગ 8-16 કલાક રાખવામાં આવે છે. જ્યારે તે મજબૂત થાય છે અને ક્યોરિંગ પૂર્ણ થાય છે. ,મોલ્ડને ખુલ્લો કાપીને માસ્ટર મોલ્ડને બહાર કાઢવામાં આવશે અને એક હોલો છોડવામાં આવશે જેનું કદ ઘાટ જેટલું જ હોય.

સિલિકોન મોલ્ડ 2

ત્રીજું પગલું: ભાગોનું ઉત્પાદન

હોલો મોલ્ડને ફનલ દ્વારા PU થી ભરવામાં આવે છે, એકસમાન વિતરણ પ્રાપ્ત કરવા અને કોઈપણ હવાના પરપોટાને બનતા અટકાવવા.પછી કાસ્ટિંગ બોક્સમાં મોલ્ડને સીલ કરીને ઈલાજ માટે લગભગ 70 ° સે રાખો. જ્યારે તે ઠંડુ થાય, તેને ઘાટમાંથી દૂર કરો, અને અન્ય જરૂરી પ્રક્રિયાઓ કરો. આ પ્રક્રિયા મોટાભાગે 10 થી 20 વખત પુનરાવર્તિત થઈ શકે છે. જો મર્યાદાઓથી આગળ વધવાથી કારણ બનશે ઘાટ તેનો આકાર ગુમાવે છે અને પરિમાણીય ચોકસાઈને અસર કરે છે.

ઉત્પાદનો

વેક્યુમ કાસ્ટિંગ એ બહુમુખી અને પ્રમાણમાં ઝડપી પ્રક્રિયા છે જે વિગતવાર ભાગોના નાના બેચ બનાવી શકે છે.તે પ્રોટોટાઇપ્સ, કાર્યાત્મક મોડલ્સ અને માર્કેટિંગ હેતુઓ માટે આદર્શ છે જેમ કે પ્રદર્શન ટુકડાઓ અથવા વેચાણના નમૂનાઓ. શું તમારી પાસે વેક્યૂમ કાસ્ટ ભાગો માટે કોઈ આગામી પ્રોજેક્ટ છે?જો તમને મદદ કરવા માટે આ તકનીકની જરૂર હોય, તો કૃપા કરીનેઅમારો સંપર્ક કરો!


પોસ્ટ સમય: માર્ચ-14-2024