વેક્યુમ કાસ્ટિંગ, જેને સિલિકોન મોલ્ડિંગ અથવા પોલીયુરેથીન કાસ્ટિંગ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે જેનો ઉપયોગ પ્રોટોટાઇપ અથવા ભાગની બહુવિધ નકલો બનાવવા માટે થાય છે.તે સામાન્ય રીતે ઝડપી પ્રોટોટાઇપિંગ અને ઓછા-વોલ્યુમ ઉત્પાદનના ક્ષેત્રમાં કાર્યરત છે.
વેક્યૂમ કાસ્ટિંગની પ્રક્રિયાના પગલાં શું છે?
①માસ્ટર મૉડલ ક્રિએશન: માસ્ટર મૉડલ સૌપ્રથમ 3D પ્રિન્ટિંગ, CNC મશીનિંગ અથવા અન્ય યોગ્ય પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે.માસ્ટર મોડલ અંતિમ ભાગ અથવા ઉત્પાદનના ઇચ્છિત આકાર, સ્વરૂપ અને વિગતોનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે.
②મોલ્ડની તૈયારી: માસ્ટર મોડલમાંથી સિલિકોન મોલ્ડ બનાવવામાં આવે છે.માસ્ટર મોડેલ કન્ટેનરમાં મૂકવામાં આવે છે, અને તેના પર પ્રવાહી સિલિકોન રેડવામાં આવે છે, મોડેલને સંપૂર્ણપણે આવરી લે છે.સિલિકોનને પછી ઇલાજ કરવાની મંજૂરી આપવામાં આવે છે, જે લવચીક અને ટકાઉ ઘાટ બનાવે છે.
③મોલ્ડ એસેમ્બલી: એકવાર સિલિકોન મોલ્ડ ઠીક થઈ જાય, તેને અડધા ભાગમાં કાપી નાખવામાં આવે છે, જે ઘાટનું પોલાણ બનાવે છે.પછી કાસ્ટિંગ દરમિયાન યોગ્ય ગોઠવણીની ખાતરી કરવા માટે સંરેખણ સુવિધાઓનો ઉપયોગ કરીને અર્ધભાગને ફરીથી એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે.
④ સામગ્રી કાસ્ટિંગ: ઇચ્છિત કાસ્ટિંગ સામગ્રી, સામાન્ય રીતે પોલીયુરેથીન રેઝિન, તૈયાર કરવામાં આવે છે.મોલ્ડને ચોક્કસ તાપમાને પહેલાથી ગરમ કરવામાં આવે છે અને વેક્યૂમ ચેમ્બરમાં મૂકવામાં આવે છે.શૂન્યાવકાશ ચેમ્બર સીલ કરવામાં આવે છે, અને ઘાટમાંથી કોઈપણ ફસાયેલી હવા અથવા વાયુઓને દૂર કરવા માટે વેક્યૂમ લાગુ કરવામાં આવે છે.
⑤ રેડવું અને ક્યોરિંગ: તૈયાર કરેલી કાસ્ટિંગ સામગ્રીને મોલ્ડ કેવિટીમાં નાના ઓપનિંગ અથવા સ્પ્રૂ દ્વારા રેડવામાં આવે છે.શૂન્યાવકાશ દબાણ સામગ્રીને ઘાટમાં દોરવામાં મદદ કરે છે, યોગ્ય ભરણની ખાતરી કરે છે અને હવાના પરપોટાને ઘટાડે છે.સામગ્રીને મટાડવા અને મજબૂત કરવા માટે પછી ઘાટને અવ્યવસ્થિત છોડવામાં આવે છે.
⑥મોલ્ડ રિમૂવલ અને ફિનિશિંગ: કાસ્ટિંગ મટિરિયલ સંપૂર્ણપણે ઠીક થઈ ગયા પછી, ઘાટ ખોલવામાં આવે છે, અને પ્રતિકૃતિનો ભાગ દૂર કરવામાં આવે છે.કોઈપણ વધારાની સામગ્રી અથવા ફ્લેશિંગ સુવ્યવસ્થિત અને દૂર કરવામાં આવે છે.ઇચ્છિત સૌંદર્ય શાસ્ત્ર અને કાર્યક્ષમતા હાંસલ કરવા માટે આ ભાગ વધારાના પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ પગલાઓમાંથી પસાર થઈ શકે છે, જેમ કે સેન્ડિંગ, પેઇન્ટિંગ અથવા સરફેસ ફિનિશિંગ.
વેક્યૂમ કાસ્ટિંગને આટલું લોકપ્રિય શું બનાવે છે તે જુઓ
ખર્ચ-અસરકારકતા: તે ઇન્જેક્શન મોલ્ડ જેવા ખર્ચાળ ટૂલિંગની જરૂરિયાતને દૂર કરે છે, જે અગાઉના ખર્ચમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો કરી શકે છે.
ઝડપ અને લીડ સમય: ઉત્પાદન ચક્ર ટૂંકા હોય છે કારણ કે જટિલ ટૂલિંગ અથવા વ્યાપક સેટઅપની જરૂર નથી.
ઝડપ અને લીડ સમય: વેક્યૂમ કાસ્ટિંગ પરંપરાગત ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓની તુલનામાં પ્રમાણમાં ઝડપી ટર્નઅરાઉન્ડ સમય પૂરો પાડે છે.
સપાટી સમાપ્ત અને સૌંદર્ય શાસ્ત્ર: વેક્યુમ કાસ્ટિંગ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સપાટી પૂરી કરી શકે છે, જે ઇચ્છિત અંતિમ ઉત્પાદનના દેખાવ અને રચનાની નકલ કરી શકે છે.તે સરળ સપાટી સાથે ભાગોનું ઉત્પાદન કરે છે, વ્યાપક પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ અથવા ફિનિશિંગની જરૂરિયાત ઘટાડે છે.
વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ અનુસાર વેક્યૂમ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા કેવી રીતે પસંદ કરવી?
તમારી ચોક્કસ પરિસ્થિતિ માટે યોગ્ય વેક્યૂમ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા પસંદ કરવામાં ઘણા પરિબળોને ધ્યાનમાં લેવાનો સમાવેશ થાય છે.તમારા નિર્ણયને માર્ગદર્શન આપવા માટે અહીં કેટલીક મુખ્ય વિચારણાઓ છે:
સામગ્રીની આવશ્યકતાઓ: તમારા પ્રોટોટાઇપ અથવા ઉત્પાદન માટે જરૂરી સામગ્રી ગુણધર્મોને ઓળખીને પ્રારંભ કરો.કઠિનતા, લવચીકતા, પારદર્શિતા અને ગરમી પ્રતિકાર જેવા પરિબળોને ધ્યાનમાં લો.વેક્યુમ કાસ્ટિંગ પોલીયુરેથીન (કઠોર અને લવચીક), સિલિકોન રબર અને સ્પષ્ટ રેઝિન સહિત કાસ્ટિંગ સામગ્રીની વિશાળ શ્રેણીને સમર્થન આપે છે.વેક્યૂમ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા પસંદ કરો જે ઇચ્છિત સામગ્રી વિકલ્પોને સમાવી શકે.
જથ્થો અને ઉત્પાદન વોલ્યુમ: તમારે ઉત્પાદન કરવા માટે જરૂરી ભાગોનો જથ્થો નક્કી કરો.વેક્યૂમ કાસ્ટિંગ નીચાથી મધ્યમ ઉત્પાદન વોલ્યુમો માટે સારી રીતે અનુકૂળ છે.જો તમને પ્રોટોટાઇપ્સના નાના બેચ અથવા મર્યાદિત ઉત્પાદન ચલાવવાની જરૂર હોય, તો ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ જેવી અન્ય ઉત્પાદન પદ્ધતિઓની તુલનામાં વેક્યૂમ કાસ્ટિંગ ખર્ચ-અસરકારક ઉકેલ હોઈ શકે છે.
વિગતવાર પ્રતિકૃતિ અને સપાટી સમાપ્ત: તમારા ભાગો માટે જરૂરી વિગત પ્રતિકૃતિ અને સપાટી પૂર્ણાહુતિના સ્તરનું મૂલ્યાંકન કરો.વેક્યૂમ કાસ્ટિંગ તેની જટિલ વિગતો, ટેક્સચર અને અંડરકટ્સનું ચોક્કસ પુનઃઉત્પાદન કરવાની ક્ષમતા માટે જાણીતું છે.જો તમારી ડિઝાઇનમાં સુંદર સુવિધાઓ અથવા જટિલ ભૂમિતિ શામેલ હોય, તો વેક્યૂમ કાસ્ટિંગ ઉચ્ચ-વફાદારી પ્રતિકૃતિઓ વિતરિત કરી શકે છે.વિવિધ શૂન્યાવકાશ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાઓ સાથે ઉપલબ્ધ સરફેસ ફિનિશ વિકલ્પોનો વિચાર કરો જેથી તેઓ તમારી જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે.
સમય મર્યાદાઓ: તમારા પ્રોજેક્ટની સમયરેખા અને ટર્નઅરાઉન્ડ આવશ્યકતાઓનું મૂલ્યાંકન કરો.પરંપરાગત ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓની તુલનામાં વેક્યૂમ કાસ્ટિંગ સામાન્ય રીતે ઝડપી લીડ ટાઈમ આપે છે.ઘાટ બનાવવા, કાસ્ટિંગ અને પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ માટે જરૂરી સમયનો વિચાર કરો.કેટલાક સેવા પ્રદાતાઓ ઝડપી સેવાઓ અથવા બહુવિધ કાસ્ટિંગ મશીનો ઓફર કરી શકે છે, જે લીડ ટાઈમ ઘટાડી શકે છે.જો સમય નિર્ણાયક હોય, તો વેક્યૂમ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા પસંદ કરો જે તમારી ઇચ્છિત સમયરેખાને પૂરી કરી શકે.
ખર્ચ વિચારણાઓ: તમારા બજેટ અને ખર્ચની મર્યાદાઓનું વિશ્લેષણ કરો.વેક્યુમ કાસ્ટિંગ ઓછા-વોલ્યુમ ઉત્પાદન અને પ્રોટોટાઇપિંગ માટે ખર્ચ-અસરકારક ઉકેલ હોઈ શકે છે.વિવિધ વેક્યૂમ કાસ્ટિંગ સેવા પ્રદાતાઓમાં મોલ્ડ બનાવટ, સામગ્રી વપરાશ અને પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ સાથે સંકળાયેલા ખર્ચની તુલના કરો.દરેક વિકલ્પ દ્વારા વિતરિત એકંદર મૂલ્ય અને ગુણવત્તાને ધ્યાનમાં લેવાની ખાતરી કરો.
વધારાની જરૂરિયાતો: તમારા પ્રોજેક્ટને લગતી કોઈપણ વધારાની જરૂરિયાતોને ધ્યાનમાં લો.ઉદાહરણ તરીકે, જો તમને ઓવરમોલ્ડિંગની જરૂર હોય અથવા મોલ્ડિંગ ક્ષમતાઓ દાખલ કરો, તો ખાતરી કરો કે પસંદ કરેલ વેક્યૂમ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા આવી સુવિધાઓને સમર્થન આપે છે.કોઈપણ વિશિષ્ટ પ્રમાણપત્રો અથવા ધોરણોને ધ્યાનમાં લો જેનું પાલન કરવા માટે તમારા ભાગોને જરૂર પડી શકે છે, જેમ કે ISO અથવા FDA જરૂરિયાતો.
આ પરિબળોને ધ્યાનમાં લઈને, તમે વેક્યૂમ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા વિશે જાણકાર નિર્ણય લઈ શકો છો જે તમારી ચોક્કસ પરિસ્થિતિ માટે સૌથી યોગ્ય છે.વધુમાં, વધુ સમજ અને માર્ગદર્શન મેળવવા માટે તમે વેક્યૂમ કાસ્ટિંગ સેવાઓ માટે અમારી કંપની સાથે સંપર્ક કરી શકો છો.
પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર-04-2023