પ્લાસ્ટિકના ભાગોની ડિઝાઇનમાં, ભાગની દિવાલની જાડાઈ એ ધ્યાનમાં લેવાનું પ્રથમ પરિમાણ છે, ભાગની દિવાલની જાડાઈ ભાગના યાંત્રિક ગુણધર્મો, ભાગનો દેખાવ, ભાગની ઇન્જેક્ટ કરવાની ક્ષમતા અને કિંમત નક્કી કરે છે. ભાગનો.એવું કહી શકાય કે ભાગની દિવાલની જાડાઈની પસંદગી અને ડિઝાઇન ભાગની ડિઝાઇનની સફળતા કે નિષ્ફળતા નક્કી કરે છે.
ભાગની દિવાલની જાડાઈ મધ્યમ હોવી જોઈએ
પ્લાસ્ટિક સામગ્રી અને ઇન્જેક્શન પ્રક્રિયાની લાક્ષણિકતાઓને કારણે,પ્લાસ્ટિકના ભાગોની દિવાલની જાડાઈ યોગ્ય શ્રેણીમાં હોવી જોઈએ, ખૂબ પાતળી નહીં અને ખૂબ જાડી પણ નહીં.
જો દિવાલની જાડાઈ ખૂબ પાતળી હોય, ભાગોને ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે જ્યારે પ્રતિકારનો પ્રવાહ, પ્લાસ્ટિક ઓગળવું સમગ્ર પોલાણને ભરવાનું મુશ્કેલ હોય છે, વધુ ભરવાની ઝડપ અને ઇન્જેક્શન દબાણ મેળવવા માટે ઉચ્ચ પ્રદર્શન ઇન્જેક્શન સાધનો હોવા જોઈએ.
જો દિવાલની જાડાઈ ખૂબ જાડી હોય, ભાગોના ઠંડકનો સમય વધે છે (આંકડા મુજબ, ભાગોની દિવાલની જાડાઈ 1 ગણી વધી છે, ઠંડકનો સમય 4 ગણો વધ્યો છે), ભાગો મોલ્ડિંગ ચક્ર વધે છે, ભાગોનું ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા ઓછી છે;તે જ સમયે, ખૂબ જાડી દિવાલની જાડાઈને કારણે ભાગોને સંકોચન, છિદ્રાળુતા, વોરપેજ અને અન્ય ગુણવત્તા સમસ્યાઓ પેદા કરવી સરળ છે.
પ્લાસ્ટિકના ભાગોની યોગ્ય દિવાલની જાડાઈ માટે અલગ-અલગ પ્લાસ્ટિકની સામગ્રીની અલગ-અલગ આવશ્યકતાઓ હોય છે, અને સમાન પ્લાસ્ટિક સામગ્રીના વિવિધ પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદકો પાસે પણ અલગ-અલગ યોગ્ય દિવાલ જાડાઈની જરૂરિયાતો હોઈ શકે છે.સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા પ્લાસ્ટિક સામગ્રીના યોગ્ય દિવાલની જાડાઈ શ્રેણીના ભાગો કોષ્ટક 1-1 માં દર્શાવવામાં આવ્યા છે.જ્યારે પ્લાસ્ટિકના ભાગોની દિવાલની જાડાઈ યોગ્ય દિવાલની જાડાઈ મૂલ્યની ઉપરની અને નીચેની મર્યાદાની નજીક હોય, ત્યારે ઉત્પાદન ડિઝાઇન એન્જિનિયરે પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદક પાસેથી સલાહ લેવી જોઈએ.
કોષ્ટક 1-1 પ્લાસ્ટિકના ભાગો માટે દિવાલની જાડાઈની પસંદગી
(એકમ: મીમી)
મુખ્ય પરિબળો જે પ્લાસ્ટિકના ભાગની દિવાલની જાડાઈ નક્કી કરે છેs:
1) ભાગની માળખાકીય તાકાત પર્યાપ્ત છે કે કેમ.સામાન્ય રીતે કહીએ તો, દિવાલની જાડાઈ જેટલી જાડી હોય છે, તે ભાગની મજબૂતાઈ વધુ સારી હોય છે.પરંતુ ભાગોની દિવાલની જાડાઈ ચોક્કસ મર્યાદા કરતાં વધી જાય છે, સંકોચન અને છિદ્રાળુતા અને અન્ય ગુણવત્તા સમસ્યાઓને કારણે, ભાગોની દિવાલની જાડાઈમાં વધારો થવાને બદલે ભાગોની મજબૂતાઈ ઘટાડશે.
2) મોલ્ડિંગ કરતી વખતે ભાગ ઇજેક્શન ફોર્સનો પ્રતિકાર કરી શકે છે.જો ભાગ ખૂબ પાતળો હોય, તો તે ઇજેક્શન દ્વારા સરળતાથી વિકૃત થઈ જશે.
3) એસેમ્બલી દરમિયાન કડક બળનો પ્રતિકાર કરવાની ક્ષમતા.
4) જ્યારે મેટલ ઇન્સર્ટ હોય છે, ત્યારે ઇન્સર્ટની આસપાસની મજબૂતાઈ પૂરતી હોય છે.સામાન્ય મેટલ ઇન્સર્ટ અને આસપાસની પ્લાસ્ટિક સામગ્રી સંકોચન સમાન નથી, તણાવ એકાગ્રતા પેદા કરવા માટે સરળ, ઓછી તાકાત.
5) પ્રભાવ દળોને સમાનરૂપે વિખેરવાની ભાગોની ક્ષમતા કે જેના પર તેઓ આધિન છે.
6) છિદ્રની મજબૂતાઈ પૂરતી છે કે કેમ, ફ્યુઝન માર્ક્સના પ્રભાવને કારણે છિદ્રની મજબૂતાઈ સરળતાથી ઘટી જાય છે.
7) ઉપરોક્ત આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવાના આધારમાં, અને ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ગુણવત્તાની સમસ્યાઓ પેદા કરશે નહીં, પ્લાસ્ટિકના ભાગોના ભાગોની દિવાલની જાડાઈ શક્ય તેટલી નાની હોવી જોઈએ, કારણ કે જાડા ભાગની દિવાલની જાડાઈ માત્ર સામગ્રીની કિંમત અને વજનમાં વધારો કરશે નહીં. ભાગ, પરંતુ પાર્ટ મોલ્ડિંગ ચક્રને પણ લંબાવશે, આમ ઉત્પાદન ખર્ચમાં વધારો થશે.આકૃતિ 1-3 એબીએસ પ્લાસ્ટિકના ભાગ માટે દિવાલની જાડાઈ અને ઠંડકનો સમય વચ્ચેનો સંબંધ દર્શાવે છે.
ભાગની મજબૂતાઈને સુનિશ્ચિત કરવા અને સુધારવા માટે, પ્રોડક્ટ ડિઝાઇન એન્જિનિયરો મોટાભાગે જાડા ભાગની દિવાલની જાડાઈ પસંદ કરવાનું વલણ ધરાવે છે.
વાસ્તવમાં, જાડા ભાગની દિવાલની જાડાઈ પસંદ કરીને ભાગની મજબૂતાઈને સુનિશ્ચિત કરવાનો અને તેને સુધારવાનો શ્રેષ્ઠ માર્ગ નથી.મજબૂતીકરણ ઉમેરીને, વળાંકવાળા અથવા લહેરાતા ભાગની રૂપરેખાઓ ડિઝાઇન કરીને, વગેરે દ્વારા ભાગની મજબૂતાઈ સુધારી શકાય છે. આનાથી માત્ર ભાગની સામગ્રીનો કચરો ઓછો થતો નથી, પરંતુ તે ભાગના ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ચક્રનો સમય પણ ઓછો થાય છે.
ભાગોની સમાન દિવાલ જાડાઈ
ભાગોનું સૌથી આદર્શ દિવાલ જાડાઈ વિતરણ સમાન જાડાઈના ભાગોના કોઈપણ ક્રોસ-સેક્શનમાં છે.અસમાન ભાગની દિવાલની જાડાઈ અસમાન ઠંડક અને ભાગના સંકોચનનું કારણ બની શકે છે, પરિણામે ભાગની સપાટી સંકોચાય છે, આંતરિક છિદ્રાળુતા, વોરપેજ અને ભાગનું વિરૂપતા, પરિમાણીય ચોકસાઈને ખામીની ખાતરી કરવી મુશ્કેલ છે.
સમાન દિવાલની જાડાઈની ડિઝાઇન સાથેના સામાન્ય પ્લાસ્ટિકના ભાગોના ઉદાહરણો આકૃતિ 1-4 માં દર્શાવવામાં આવ્યા છે.
જો ભાગ સમાન દીવાલ જાડાઈ મેળવવા માટે શક્ય ન હોય તો, પછી ઓછામાં ઓછા તેની ખાતરી કરવાની જરૂર છે કે ભાગ દિવાલ જાડાઈ અને એક સરળ સંક્રમણ ખાતે પાતળા દિવાલ, ભાગ દિવાલ જાડાઈ તીવ્ર ફેરફારો ટાળવા માટે.ભાગોની દિવાલની જાડાઈમાં ઝડપી ફેરફારો પ્લાસ્ટિકના પીગળવાના પ્રવાહને અસર કરે છે, પ્લાસ્ટિકની પાછળના ભાગ પર તણાવના ગુણ ઉત્પન્ન કરવા માટે સરળ છે, જે ઉત્પાદનના દેખાવને અસર કરે છે;તે જ સમયે તણાવ એકાગ્રતા તરફ દોરી જવાનું સરળ છે, પ્લાસ્ટિકના ભાગોની મજબૂતાઈ ઘટાડે છે, ભાગો માટે ભાર અથવા બાહ્ય પ્રભાવનો સામનો કરવો મુશ્કેલ બનાવે છે.
આકૃતિ 1-5 માં બતાવ્યા પ્રમાણે અસમાન દિવાલની જાડાઈની દિવાલની જાડાઈના ચાર ભાગો.
સૌથી ખરાબ દિવાલની જાડાઈની ડિઝાઇન a માં બતાવવામાં આવી છે), જ્યાં ભાગની દિવાલની જાડાઈમાં તીવ્ર ફેરફાર છે;
દિવાલની જાડાઈની બહેતર ડિઝાઇન આકૃતિ b) અને c માં દર્શાવવામાં આવી છે ), પાતળી દિવાલ સમાન સંક્રમણ પર દિવાલની જાડાઈ, સામાન્ય રીતે, સંક્રમણ વિસ્તારની લંબાઈ જાડાઈ કરતાં ત્રણ ગણી હોય છે;
શ્રેષ્ઠ દિવાલની જાડાઈની ડિઝાઇન d માં દર્શાવવામાં આવી છે), માત્ર ભાગની દિવાલની જાડાઈ સરળ સંક્રમણ જ નહીં, પણ હોલો ડિઝાઇનનો ઉપયોગ કરીને ભાગની દિવાલની જાડાઈમાં પણ, માત્ર તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે નહીં કે ભાગ સંકોચાઈ ન જાય, પણ તેની મજબૂતાઈ પણ સુનિશ્ચિત કરવા માટે. ભાગો.
પ્લાસ્ટિકના ભાગોની દિવાલની જાડાઈ પર વધુ પ્રશ્નો, કૃપા કરીને અમારો સંપર્ક કરોadmin@chinaruicheng.com.
નવીનતમ પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ લેખો
મદદ જોઈતી?
પોસ્ટનો સમય: ડિસેમ્બર-22-2022